Kraft验厂咨询

本文档围绕卡夫食品审核员访问与审核工作构建了全面规范，核心在于通过明确审核授权、范围边界、执行模式等要求，确保供应商为卡夫生产的配料符合质量与安全标准。规范既赋予审核员必要的访问权限以保障审核全面性，又通过界定审核边界、明确保密原则保护供应商合法权益，同时将审核结果与供应商资质直接挂钩，配合差异化审核安排与费用承担规则，形成了权责清晰、管控严格的审核管理体系，为卡夫食品供应链质量保障提供坚实支撑。

本文档核心围绕卡夫食品对包装商的运营规范及关键术语定义展开，一方面从作业文件管理、原料接收、包装标签控制等多维度明确包装商的操作要求，强调产品全流程的质量管控、可追溯性及与卡夫食品的前置沟通机制，确保包装环节符合卡夫食品标准；另一方面通过清晰界定重包装、危害、追溯性等核心术语，统一双方认知，为规范落地提供明确的概念支撑，共同构建严谨、可控的包装环节质量管理体系。

本章以“全流程保障卡夫食品产品完整性与安全性”为核心，明确要求仓库在产品接收、储存、分发各环节实施精准管控，通过风险评估识别隐患、严控人员准入、强化装船前核查等措施筑牢产品保护防线。同时，针对空气设备、水、燃气、化学品等配套效用设施及内外部存储容器，制定了分类管控标准，形成“环节管控+设施保障”的双重管理体系，确保产品在全生命周期内的品质安全。

本文档围绕卡夫食品相关操作方的检验、分析及改进工作制定管理规范，明确不合格产品控制与释放、退货处理、内部审计、纠偏预防及客户沟通等要求，通过分类管控、定期审计、全程追溯等措施，保障食品原料及产品安全合规，维护供应链质量稳定。

本文档围绕卡夫食品操作方的产品实现（服务提供）过程制定管理规范，涵盖合同回顾、设计发展、采购、产品接收分发及储存等核心环节，明确各环节需遵循的HACCP风险防控原则、法律法规要求及卡夫食品专项标准，通过建立标准化流程（如FIFO存储、温度监控、供应商管理等），确保原料与产品在全供应链中的安全、合规及质量稳定。

本文档明确了库区虫害控制的核心要求，规定需由专业方执行虫害防控，明确药剂使用的合规性、安全性及熏蒸的适用条件，强调库房内禁用毒饵、需规范布设监测设施并记录位置，要求按频次检查并完整留存防控记录，同时明确操作方对食品药剂残留的主体责任及赔偿义务，以全方位防范虫害侵袭及安全风险。

本文档围绕卡夫食品操作方的资源管理工作制定规范，涵盖仓储管理规范（GWP）、员工培训、建筑物结构、维修控制及卫生控制五大核心环节，明确各环节的具体要求（如叉车管理、培训频次、建筑防害、设备维保、清洁标准等），通过建立标准化流程与管控体系，确保食品储存、处理及运输过程中的安全与质量，契合卡夫食品及相关法规要求。

本文档明确了卡夫食品操作方在质量管理系统与管理职责方面的核心要求，规定操作方需建立符合卡夫规范及相关法规的质量管理系统，确保文件准确受控、记录保存合规（至少两年）且每年检讨更新；同时明确高层管理者职责，要求细化人员权责、建立高效联络机制，在面临主管部门检查、产品召回等情况时及时通知卡夫食品，对被取样产品实施控制并遵循卡夫指令，全面保障卡夫食品及原料的处理、储存与运输质量。

本审核清单围绕卡夫供应商及委托加工商的质量管控构建全维度审核体系，涵盖质量管理体系与责任、资源管理（含人力、设施、卫生等）、产品实现（含采购、过敏原管理、贮存等）、测量分析和改进及包装管理五大核心模块，明确各环节的审核重点，旨在通过系统化、标准化的审核，确保供应商及委托加工商的运营全流程符合卡夫食品的质量要求，保障供应链产品安全与合规。

本文档明确自动标签验证是食品过敏原控制的关键控制点，针对同线生产不同过敏原特性产品的场景，规定需通过自动UPC扫描、视觉检查结合人工目测，对包装标签的正确应用进行全流程监控；明确了标签验证的关键限值（基于设备探测能力及生产线历史数据设定X、Y值）、监控频率、纠偏措施（如异常时的产品追溯、原因排查、人工强化检查等）、职责分工及验证要求，旨在通过标准化的标签管控，防范未标识或错误标识过敏原的风险，保障食品质量安全。