BMW验厂咨询

宝马集团以国际标准和法律为依据，通过 “核查 - 申诉 - 处置” 三维机制推动《供应商行为准则》落地，确保供应商网络履行尽职调查义务。核查层面，采用标准化自我评估问卷、RBA/RSCI 第三方审计及内部专家现场检查等方式，要求供应商配合提供信息与证书，可追溯高风险供应链至原产地，必要时开展全供应链风险分析；申诉层面，搭建多元报告渠道，包括专属电话、电子邮件、RBA Voices 应用及供应商网络监察员邮箱，方便反馈潜在违规情况；处置层面，通过跨部门升级流程管理风险，风险超标或事件严重时可暂停供应商新业务提名，若违反强制性要求且无有效改进手段，保留终止业务关系的权利。整体机制以 “全链条合规、高透明追溯、严风险处置” 为核心，保障准则在供应商网络中有效执行，夯实供应链可持续基础。

宝马集团将可持续发展作为企业战略核心，以 “价值链全周期可持续” 为导向，构建 360° 可持续发展方法 —— 整合环境、社会与治理（ESG）关注点，以诚信治理为基础，确保长期成功。其可持续实践覆盖价值链全阶段：从原材料开采、前体制造、自有生产，到车辆数十年使用周期，再到回收环节，即便小改进也持续验证实施；核心目标聚焦脱碳，锚定《巴黎气候协定》，承诺 2050 年实现净零排放，2030 年达成基于科学的减碳目标，关键措施包括生产用可再生能源、车队电气化、供应链增绿电与二次原材料使用，同时持续提升高效标准。为保障落地，宝马集团将管理者绩效与可持续目标绑定，通过与媒体、NGO、当地居民等利益相关者的持续沟通，确保努力透明可理解，全方位践行从战略到执行的全价值链可持续承诺。

宝马集团将 “环境 + 社会” 双标准作为采购与供应商网络管理的核心原则，构建了 “标准嵌入 - 透明保障 - 约束落地 - 战略支撑” 的全链条可持续管理体系。标准层面，聚焦人权（禁止童工 / 强迫劳动、平等等）、循环经济（降原材料需求）、碳减排，将其强制纳入零部件开发、商品战略、采购合同授予、供应商发展等全流程；透明度建设上，通过基于风险的供应链映射提升可见性，未来借力 Catena-X 数据生态实现价值链安全标准化数据交换，同时保障企业数据主权，破解复杂供应链追溯难题；约束机制方面，以《供应商行为准则》明确社会环境尽职调查义务为最低要求，分生产 / 非生产材料供应商制定专属合同条款，确保合规落地；战略与支撑层面，依托 “集群价值创造战略” 提前定义供应商环境社会要求，搭配供应商数据库记录风险分析与防控措施（含 RBA/RSCI 评估结果），为采购流程映射、报告与目标控制提供数据支撑，最终实现供应链灵活、韧性与可持续的统一，践行企业对全球供应链合规与可持续未来的责任。​ ​

宝马集团以 “减少对自然和环境影响、做行业环保榜样” 为核心，依托深厚环保传承（1973 年首设环保官），构建全价值链环保实践体系。减排目标上，计划 2030 年较 2019 年减少至少 4000 万吨二氧化碳当量排放，同时为供应商设定明确减碳目标，通过合作识别减排杠杆，要求钢铝等关键材料供应商使用绿色电力，将产品卓越与环境社会标准结合。具体实践中，2020 年 7 月起生产用电 100% 来自全球可再生能源供应商，优化能源效率；德国慕尼黑工厂喷漆车间取消中间干燥过程、莱比锡工厂建风力发电场，实现生产端资源高效利用与环保升级。此外，自 2021 年起超越自身价值链，联合 First Climate、atmosfair 等机构参与额外减碳项目（不计入自身目标），以严格质量要求确保项目额外性与社会效益，全方位践行环保责任，持续引领汽车行业绿色发展。

宝马集团以 “2030 年价值链每辆车较 2019 年减少 40% 二氧化碳排放” 为核心目标，将供应链脱碳作为关键战略方向，尤其在电动化加速背景下（2030 年每两辆车 1 辆为纯电），聚焦高压电池等资源密集型环节，构建全维度脱碳体系。实践中，通过与供应商深度合作，2023 年签订 707 份含减碳措施的合同，实现 170 万吨碳减排，同时推动供应商使用绿色电力（占减碳目标 50%）、回收材料优化流程；推行 “本地为本地” 模式，就近采购材料缩短运输路线，降低碳足迹并提升供应链韧性；在钢铝等关键材料领域，优先采用低碳方案（如美国半数扁钢用废钢、迪拜太阳能制铝），计划 2030 年多数扁钢来自减碳来源；数字化层面，依托 Catena-X 搭建数据生态，实现供应链碳数据追踪与共享，已完成宝马 iX 格栅产品碳足迹建模。作为行业先行者，宝马集团通过全链条责任担当，引领汽车行业供应链脱碳转型。

宝马集团将创新材料研发作为可持续发展策略的核心，以 “2030 年大幅减少车辆碳足迹、全产品生命周期 CO₂排放减少超 40%” 为目标，聚焦可再生与回收材料，构建 “重新思考、减少使用、循环利用、重复使用”（RE:THINK、RE:DUCE、RE:CYCLE、RE:USE）四大循环经济领域的材料组体系。具体实践中，在天然原材料方面，采用大麻、亚麻等天然纤维减重并固碳，研发 100% 可再生木质泡沫；塑料领域，实现部分热塑性部件用 100% 塑料回收料，持续开发低碳生物塑料；皮革替代领域，联合初创公司推出仙人掌纤维基 Deserttex™、可回收 Mirum™等植物基材料，较 PVC 人造皮革减排达 45%；纺织品领域，推广 100% 回收材料座椅覆盖物，聚焦单材料解决方案提升可回收性。同时，宝马集团通过加强与创新初创公司合作、推动二次材料市场开发，在保障高端质量的前提下，以材料创新推动资源节约、循环经济转型，为应对气候变化提供关键支撑。

宝马集团起源于 1916 年的飞机工厂，历经重组更名（1917 年为 BMW）、两次世界大战冲击后，逐步从摩托车业务（1922 年首研摩托发动机）拓展至汽车领域（1927 年投产首款汽车），并在发展中形成多品牌（宝马、迷你、劳斯莱斯等）高端汽摩产品矩阵，聚焦定制化、可持续与资源保护。其中国市场布局自 2006 年起步，2020 年实现国产纯电 BMW iX3 全球出口，并与阿里巴巴深化数字化合作，同时也面临过数据合规问题。在战略层面，宝马以 iFACTORY 推动生产数字化、效率化与可持续转型，通过管理委员会与监事会的协同治理保障透明运营，定期公开业务数据，将社会责任与可持续发展融入商业行为，致力于平衡顶级出行体验与创新技术，为可持续世界贡献力量。​

宝马集团以责任、尊重与信任为企业文化核心，将合法与道德行为作为业务基石，为规避损害各方信任的风险，构建了覆盖全球、含十大模块的合规管理体系。该体系通过风险评估识风险、行为准则定规范、沟通培训强认知、IT 系统与咨询助落地，再以监测、举报、调查、报告全流程监督，最后通过补救措施与制裁降风险，同时兼顾全球统一要求与地区特定合规需求，保障合规管理有效运行，支撑企业长期成功。

宝马集团将负责任、可持续且合法的行为纳入核心价值观与企业战略，通过长期参与联合国全球契约、签署《人权与工作条件联合宣言》、制定政策声明落实《德国供应链尽职调查法》等举措，坚定践行人权保障承诺。其人权实践除遵守当地法律外，还以国际劳工组织、经合组织、联合国相关准则及全球契约十项原则为重要依据。《宝马集团人权与工作条件准则》作为关键文件，明确了集团在业务中促进人权及落实核心劳工标准的路径，对全球所有场所、业务部门及员工、供应商、授权销售机构具有约束力，同时作为现有企业政策的补充，在实施中需适配各地区法律与文化背景，若遇法律与准则条款冲突，会在法律框架内尽可能优先保障人权。​

宝马集团将尊重人权与保障良好工作条件作为核心准则，以相互尊重、责任、透明等价值观为基石，要求管理者以身作则推动落地。在具体实践中，集团明确禁止童工与强迫劳动，保障员工结社自由、集体谈判权及反歧视权益；同时从职业健康安全（依 ISO 45001 等标准）、公平且具竞争力的薪酬福利、合理工作时间（兼顾业务与个人需求）、平等培训发展机会、严格个人数据保护等方面，全方位维护员工权益；此外，还通过环境与社会评估，减少业务对场所周边社区的影响，确保在全球运营中践行对人权的尊重与保障。