IKEA验厂咨询

本文明确向宜家发货必须满足的GO/NO GO核心要求，构建从产品质量到全流程管控的合规体系。产品需符合以顾客体验为中心的质量标准，涵盖设计、便利性、耐用性及安全性；必须通过含装载与装运检验的最终检验，检验程序需基于KPI且获宜家认可，检验员需具备专业能力并获挡货授权且与宜家人员校准。大生产前需执行特殊过程控制并做好记录与验证；不符产品需标识隔离，备有包含完整信息的测试计划汇总，确保按有效宜家产品文件生产。同时，需将特殊过程控制附录、宜家产品要求等传达至下级供应商并达成一致，全方位保障发货质量符合宜家规范。

本文系统阐述宜家供应商质量体系管理的核心规范，明确质量标准的有效执行以最高管理层的坚定承诺为核心前提，且需将标准整合至现行质量体系中。核心要求涵盖多维度：质量目标需与宜家达成一致，量化关键指标（如提升顾客满意度、降低低质成本），并设定内部改进指标持续优化；需每年至少开展一次内部审核与管理评审，评审内容包括顾客反馈、质量目标等关键要素；应配备足够资源，任命经宜家认可的专人负责标准执行；针对质量下滑及体系问题，需深挖根本原因并制定书面整改措施，以质量目标、改进点及顾客反馈为基础推动改进项目，同时向员工传达质量目标与KPI；此外，需对标准全章节实施文件化程序，实现工作方法的标准化建立与维护，全方位保障质量体系的有效运行与持续提升。

本文系统阐述宜家供应商新产品/改进产品生产启动程序的核心规范，明确供应商需通过完善的计划与全流程管控，确保按协定时间交付符合数量、价格及质量要求的产品，运行产品变更也需遵循相同程序且批准文件化。启动程序需先制定含负责人与日期的执行计划，核心步骤涵盖报价、宜家要求评审、顾客体验导向的质量评审、生产风险评估（含CTQ参数FMEA分析）、下级供应商评估与采购管控、测试计划汇总制定、产能验证、要求传达及大生产执行与批准，其中首次出货需经宜家认可。同时，供应商需围绕测试计划、下级供应商评估等多维度持续改进启动程序，从全链条保障生产启动合规高效，契合宜家的质量与交付要求。

本文系统阐述宜家供应商保障原材料质量的核心规范与实施要求，明确供应商需对收到的原材料、部件及半成品进行全流程质量管控，确保其质量、运输及存储条件符合要求后方可用于生产。实施上需先制定完善计划，明确每种材料的检验方法、参考材料、取样计划及合格标准与允差。检验环节需重点核查数量、材料批次号、运输条件与破损情况，对适用的CTQ参数进行严格检测。同时，原材料质量保障方法需建立持续改进机制，结合下级供应商检测结果与评估、生产中发现的不符材料及顾客反馈，不断优化管控措施，从源头筑牢产品质量根基，满足宜家的合规要求。

本文系统阐述宜家供应商生产控制的核心规范与实施要求，明确供应商需通过产品检验、过程控制和设备维护构建全流程生产管控体系，以保障产品质量稳定、降低低质成本并确保顾客健康安全。核心管控围绕CTQ（关键质量特性）展开：产品检验需明确参考材料、检验频率等要素，确保CTQ产品参数达标；过程控制需制定包含过程方案、抽样计划等内容的方法，大生产前执行特殊过程控制并做好记录与验证；设备维护需建立维护计划，保障CTQ设备维护参数符合要求，同时做好零部件供应与维护记录。此外，生产控制方法需基于测量结果、生产不符情况等多维度信息实现持续改进，为产品质量提供全链条保障，契合宜家的质量与合规要求。

本文系统阐述宜家供应商最终检验的核心规范与实施要求，明确供应商需通过全面的最终检验（含装载工具和装运检验），确保发货前产品达到协定质量标准。检验范围覆盖装好的销售包装、组合包装及单元货物，且需从包装中取出产品检验。实施上需先制定包含检验方法、参考材料、取样计划等内容的检验计划，检验方法需同时满足宜家产品要求与顾客体验导向的质量标准——前者涵盖包装、条形码、CTQ参数等硬性指标，后者聚焦设计、便利性、耐用性及安全性。装载与装运检验需核查产品数量、装运方式等关键项。检验工作需由熟悉要求且获高层授权的检验员执行，检验员需与宜家人员校准。同时，最终检验需以历史结果、生产不符情况及顾客反馈为依据实现持续改进，为产品质量与顾客体验提供双重保障。

宜家供应商应使用合适的方式对与宜家产品相关的验证文件进行归档，并按照宜家产品文件要求至少保存两年。