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优衣库针对水洗标生产制定了从原料管理到出货包装的全流程精细化管控要求，围绕 “品质稳定、标识清晰、防止混装” 三大核心目标，在每个环节明确标准化操作规范（如原料检验频率、印刷参数记录、裁切误差范围），强调关键节点的双人核对与班长确认机制，同时通过专属检验团队、全量 + 抽样检验、库存专人管理等措施保障品质可追溯，尤其针对套装产品、双面印刷等特殊场景制定专项标识与核对规则，确保水洗标生产全环节合规、可控，满足优衣库供应链品质标准。​ 具体来看，原料环节明确存放规范与每 3 个月一次的品质检验；版作成与印刷环节要求双人核对设计稿、单独制作水洗标印版，记录生产参数并清洁设备防止残留；干燥、裁切折叠环节管控温度时间与尺寸误差，定期检查毛边与错位；检验环节组建 UQ 专用团队，执行 “一检验台一 SKU” 原则与全量 + 10% 抽样检验；保管与出货环节按国家 / 产品编号分区，实行双人出入库与混装检验，全方位覆盖水洗标生产的 “入 - 产 - 存 - 出” 全链条，每个环节均通过记录、确认、标识等手段强化管控，减少品质风险。