UNIQLO验厂咨询-优衣库的细节管控：套装产品标识、双面印刷错位检查等专项规则

1【原料管理】Raw Material Management​

1-1 原料不得直接放置在地面上，需置于托盘上并加盖防护。​

1-2 需妥善管理仓库内的空调与照明，防止原料品质劣化。​

1-3 原料需在每次入库时及每 3 个月进行一次品质检验。​
检验项目：厚度、尺寸、外观、牢度（升华牢度、水洗牢度、摩擦牢度）​

2【版作成（印刷前準備）】Plate Making (Preparation before printing)​
2-1 需由 2 人及以上核对印刷底图数据与已确认的设计稿（CG），确认印字内容无误后，记录至生产工程表。​

2-2 水洗标印版不得重复使用，需按订单单独制作。​

3【印刷】Printing​
3-1 生产前需确认印刷机、作业台、垃圾桶内无上次生产的产品残留，经班长最终确认并在生产工程表中记录开始时间后，方可启动机器调试。​

3-2 需依据作业指导书在印刷机上安装印版，由 2 人共同确认，经班长最终确认并在生产工程表中记录后，方可开始印刷。​

3-3 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）若为同一产品编号下含 2 枚及以上的套装（如 WC-G10P 包含 WC-G10P-1/WC-G10P-2），需在保管箱、印刷机上标注第 1 枚、第 2 枚的相关信息（如样品编号、订单编号等），并记录至生产工程表。​

3-4 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）若为双面印刷，需在印刷开始前确认正反面是否存在错位，记录至生产工程表并经班长确认后，方可开始印刷；印刷过程中亦需定期确认并记录至生产工程表。​

3-5 为防止油墨堵塞，需在切换产品编号时由 2 人共同清洁印刷机，经班长确认后，在生产工程表中记录清洁情况。​

3-6 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）印刷过程中若发现印字不良，需粘贴彩色胶带标识不良部位，确保即使呈卷状包装也能清晰识别。​

3-7 抽样检查后的标签需放入专用垃圾桶，切换产品编号生产前，需经班长确认后统一最终废弃。​

3-8 印刷完成后的水洗标卷需放入箱子并加盖防护，标注产品编号、尺寸、数量，以便识别 SKU（库存保有单位）。​

4【乾燥】Drying​
4-1 需根据原料设定烘干时间并安装计时器进行管理，将烘干时间、温度记录至生产工程表。​

4-2 设定烘干温度的同时，需在烤箱内部安装温度计，确认内部温度是否维持在设定值。​

4-3 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）若为同一产品编号下含 2 枚及以上的套装（如 WC-G10P 包含 WC-G10P-1/WC-G10P-2），需在保管箱、印刷机上标注第 1 枚、第 2 枚的相关信息（如样品编号、订单编号等），并记录至生产工程表。​

4-4 烘干完成后的水洗标卷需放入箱子并加盖防护，标注产品编号、尺寸、数量，以便识别 SKU。​

5Cut and Fold（裁切与折叠）​
5-1 需确认裁切机、作业台、垃圾桶内无上次生产的残留产品，经班长最终确认后，方可开始作业。​

5-2 需确认裁切宽度、折叠宽度是否符合作业指导书要求，经班长最终确认后，方可开始加工。​

5-3 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）每卷产品在裁切开始时及过程中（每 100 张一次），需用手确认边缘是否出现毛边，并记录至生产工程表。​
确认方法：用指腹用力拉扯裁切边缘 5 次，另一侧边缘同样操作。​

5-4 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）班长需在裁切开始时，用手确认边缘是否出现毛边，确保无问题后方可继续。​

5-5 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）每卷产品在裁切、折叠开始时及过程中（每 100 张两次），需确认是否出现裁切错位。​
折叠允许误差：上下左右 ±1mm 以内。​

5-6 加工过程中产生的不良品需放入专用垃圾桶，经班长确认后统一废弃。​

5-7 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）若为同一产品编号下含 2 枚及以上的套装（如 WC-G10P 包含 WC-G10P-1/WC-G10P-2），需在保管箱、印刷机上标注第 1 枚、第 2 枚的相关信息（如样品编号、订单编号等），并记录至生产工程表。​

5-8 加工完成后的标签需放入箱子并加盖防护，标注产品编号、尺寸、数量，以便识别 SKU。​

6【検品】Inspection（检验）​
6-1 检验前需确认检验设备、作业台、垃圾桶内无上次生产的产品残留，经班长最终确认后方可开始。6-2 班长需准备 100 张 / 组的标签，分发至各检验台；剩余标签作为不良品替换用进行保管。​
检验台上需标注待检标签的检验要点（品质不良、印字不良、SKU 混装）。​

6-3 需严格执行 “一检验台一 SKU” 的检验原则，防止 SKU 混装。​

6-4 检验台的亮度需保持在 800 勒克斯（lux）及以上。​

6-5 需组建 UQ 专用检验团队，由专属成员执行检验工作，并确保其可与其他员工明确区分。​

6-6 需确认检验台是否存在污渍、凸起物、木刺等可能对标签造成损坏的物品。​

6-7 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）检验前需由班长与另一名人员共同抽取 1 张标签，与印刷底图数据、已确认设计稿（CG）、ACC 文件、品质 GLB 基准表进行核对，确认印字内容无误后，记录至生产工程表。​

6-8 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）需明确产品检验流程，统一检验台上标签放置数量、检验步骤、记录方法，并将这些规则作为标准张贴在检验台处。​
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6-9 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）班长需确认检验工作是否按规则执行。​
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6-10 检验员需先从 100 张 / 组标签的顶部、中部、底部各抽取 1 张进行检验，确认无问题后，再检验剩余标签。​

6-11 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）检验开始时及过程中（每 100 张一次），需用手确认标签边缘是否出现毛边，并记录至生产工程表。​
确认方法：用指腹用力拉扯裁切边缘 5 次，另一侧边缘同样操作。​

6-12 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）班长需在检验开始时，用手确认标签边缘是否出现毛边，确保无问题后方可继续。​

6-13 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）需确认折叠后的水洗标是否出现裁切错位。​
折叠允许误差：上下左右 ±1mm 以内。​

6-14 检验过程中产生的不良品需放入专用箱子，最终将不良品实物提交给班长，换取良品；班长需记录不良品与良品的数量。​

6-15 全量检验（100% 检验）完成后，需额外进行 10% 的抽样检验。​
（ADHK 备注：“全量检验” 是优衣库（Uniqlo）对所有订单的要求。关于 “额外 10% 抽样检验”，目前仅在番禺工厂针对 PFL 产品进行试点，尚未与优衣库确认是否可按此标准执行。尽管其他所有供应商均同意按此标准执行，且不要求延长交货期或提高价格，但我方暂未接受该标准，并已申请对 2010 秋冬新季度产品进行价格复核，目前此事尚未定论。）​

6-16 需粘贴标注检验员姓名（或代码）及检验日期的标签。​

7 Storage（保管）​
7-1 需按国家、产品编号划分货架，即使同一货架也不得堆叠不同尺寸的产品。​
（ADHK 备注：我方已向优衣库说明，我方不对可变属性产品进行库存保管，优衣库对此无异议，但提醒需按销售国家（优衣库门店）区分产品，防止混装。服装工厂曾多次出现吊牌错放（SKU 混装或国家错配）的情况。）​

7-2 纸箱需全部密封保管，且不得在一个纸箱内装入 2 个及以上 SKU 的产品。​

7-3 需妥善管理仓库内的空调与照明，防止原料品质劣化。​

7-4 需记录库存台账并由专人管理；产品出库、入库需实行 “双人操作”，并在班长在场的情况下执行。​

7-5 每 2 个月需进行一次库存盘点，确认库存状况。​

8  Packing before Despatch（出货前包装）​
8-1 需确认产品编号与采购订单（PO）记载的原料编号一致后再进行包装；数量需在班长在场的情况下进行最终核对。​
班长需从内箱中 100 张 / 组标签的顶部、中部、底部各抽取 1 张水洗标进行检验，确认原料编号是否正确、是否存在 SKU 混装。​

8-2 需确认箱子内的标签是否堆放整齐、无散落。​

8-3 （UQ 于 2010 年 5 月 27 日新增）若为同一产品编号下含 2 枚及以上的套装（如 WC-G10P 包含 WC-G10P-1/WC-G10P-2），需在包装箱外标注第 1 枚、第 2 枚的相关信息（如样品编号、订单编号等），确保服装工厂可清晰理解套装组合方式。​

8-4 出货包装时，需按箱内标签组为单位，再次确认原料编号、尺寸是否存在混装；若发现混装，需立即向班长报告并处理。确认无混装后，在箱子上粘贴 “混装检验合格” 标识。​