Jo-Ann Stores验厂咨询

本文系统阐述Jo-Ann Stores针对发往安・泰勒的产品所实施的出货检验规范，其核心目的是在成品运输前对质量进行量化评估，婴幼儿产品需额外参考专属补充要求。检验启动条件为100%货物包装就绪或“挂装就绪”，AT QA可酌情在80%包装完成时启动，同时需核实供应商发票与原产国认证制造商信息的一致性。检验按产品包装类型分类实施：纸箱包装产品以纸箱、外观结构包装、尺寸为拒收标准，需依《包装和运输程序手册》及缺陷分类列表审核，按表C确定抽样数量（如400箱抽50箱），随机抽样后核查包装、数量等，缺陷均属主要缺陷需整改，不通过则需100%重检重包，结果用IF3表格记录并确认；挂装产品以外观结构包装、尺寸为标准，不做包装审核，重点核查是否符合规格文件、版型样等要求，主要缺陷必须纠正，全方位保障出货质量。

本文系统阐述安・泰勒中期检验的完整规范，其核心目的是量化生产批次在包装、外观等方面的缺陷水平，确保制造过程达标，该检验由工厂质保人员执行，通常于产品进入后整理工序时启动，特殊情况下可在整理前进行。检验实施需严格遵循抽样规则：审核员亲自随机抽样，同捆样品不超2件，每个颜色抽样上限32件，尺码数6个及以上抽32件/色，5个及以下抽21件/色。检验涵盖多维度：尺寸测量需覆盖所有关键尺寸点，超公差属主要缺陷，依改良抽样计划判定；外观审核在多工序完成后开展，结合抽样计划核查；进口商品需按尺码比例计算毛衣等品类的平均重量；中期纸箱审核则核实贴标、包装等是否合规，发现错误均属主要缺陷需整改。检验后需完成报告（用IF3表格），与工厂确认整改措施，重大问题及时通报采购及生产代表，确保出货前问题解决。

本文系统阐述安・泰勒在生产前及生产过程中的核心审核规范，通过产前会议、试生产批准审核及在线审核三大关键环节实现前置质量管控。产前会议由技术代表主持，生产线经理参与，需审查款式文件、生产计划等核心内容，会议记录留存于款式文件中。试生产为可选流程，当批量生产风险高时启动，由双方协商确定，质保人员审核32件样品的外观与尺寸，通过后方可量产，未通过则需整改重测直至批准，结果记录于指定表格。在线审核聚焦原材料、裁剪等环节，梭织产品于制造开始时启动，针织衫于编织开始时启动，无固定抽样计划，需检查面料辅料合规性、裁剪质量等，针织衫需按产量分阶段审核（5000件以下1次，5001-10000件2次，10000件以上3次）。审核中发现缺陷需及时与工厂沟通整改，重大问题通报采购及生产代表，尺寸测量记录差异并同步相关方，确保生产全流程质量可控。

本文系统阐述安・泰勒以“提供高品质产品”为目标的质量管控体系，涵盖工厂走访规范与全生产流程质量保障要求。安・泰勒通过实地生产/质保团队筛选培养合规制造商，该团队负责启动新流程、监控生产并同步信息。工厂走访前，审核员需备齐款式文件、测试报告等全套材料及产前样等实物。生产质量流程以七大关键审核环节构建闭环，其中产前样批准是核心前置要求——需用大货材料按确认版型制作，提前10天提交3件8/M码样品及2份版型描摹件，审核涵盖版型、尺寸等多维度，未经批准不得生产。审核结果需规范记录，通过则贴专属印章并分存样品，未通过则要求供应商重提，全方位筑牢质量防线。