Jo-Ann Stores验厂咨询-以质量为核心之出货检验的重要性与操作指南

6. 出货检验
“出货检验” 的目的是在成品运往安・泰勒指定的到货目的地之前，对产品质量进行量化评估。
注意：针对婴幼儿产品的补充检验要求，在我们的供应商手册婴幼儿产品部分有详细说明，在进行此类审核时应予以参考。
当 100% 的货物完成包装并装入纸箱，或处于 “挂装就绪” 状态时，将进行出货检验。安・泰勒质量保证部门（AT QA）可自行决定在货物 80% 包装完成时启动出货检验。在此过程中，审核员还将核实供应商发票上显示的信息是否准确反映了执行原产国认证流程的制造商。
纸箱包装产品
对于纸箱包装产品，在 “出货审核” 中有三个相互独立的拒收标准。这些类别包括：
纸箱
外观、结构和包装
尺寸
挂装产品（GOH Product）
对于挂装产品，在 “出货审核” 中有两个相互独立的拒收标准。这些类别包括：
外观、结构和包装
尺寸
纸箱包装产品的出货检验程序
出货纸箱审核的目的是核实供应商是否已根据采购订单和规格正确地进行贴标、预包装和包装。由于预包装和纸箱审核是同一事项，无需对箱装、预包装和单品分别进行审核。
审核员应参考《包装和运输程序手册》获取参考和指导。
审核员应参考第 38 页开始的包装和预包装缺陷评级的缺陷分类列表。
对每次出货的箱装、预包装和纸箱包装进行适当审核。
发现的任何箱装、预包装或包装错误都应归类为主要缺陷，必须在出货前纠正。在预包装审核中不存在次要缺陷。
审核员应估算整个出货中会有多少纸箱，即使并非所有产品都采用纸箱包装。使用该数量，根据表 C 中的图表确定纸箱抽样数量。
示例：一批货物 80% 已包装，该批货物的产品总数为 10,000 件。根据产品类型和采购订单要求，工厂将 25 件产品装在一个纸箱中。那么这批货物总共 10,000 件，每个纸箱装 25 件，共 400 个纸箱。使用下面表 C 中的图表，从该批次中抽取的纸箱样本数量为 50 个纸箱。
检验程序
根据采购订单要求确定纸箱数量。
从工厂管理层处了解审核时已包装好并准备就绪的纸箱数量。
如果准备好的纸箱不足 80%，则该批次不能进行审核。
应随机抽取纸箱。
在同一次出货审核中，抽取的纸箱可以是单品包装、箱装和 / 或预包装。
当审核涉及不同的包装配置时，审核员必须抽取纸箱，以获取每种包装配置的相应数量。
使用上面的表 C 进行包装审核，以确定随机抽取多少纸箱。
注意：必须随机抽取纸箱或样品，若不采用随机抽取流程，将会扭曲结果，可能导致不符合安・泰勒质量要求的产品被发货。
如果审核涉及预包装，审核员应随机抽取 50% 的预包装，每个纸箱至少随机抽取 2 个预包装。对抽取的预包装检查产品数量、尺寸、标签、塑料袋状况等。
在确定要抽取的纸箱数量和相应比例后，打开纸箱。
确保纸箱中的单品、预包装和 / 或箱装数量正确。
如果纸箱中有不止一种预包装分类，审核员应按订单中每种分类的总数比例抽取这些不同的分类。
审核员将按比例抽取一定数量的不同尺寸和颜色的服装，留作尺寸和外观审核部分使用。
确保箱装、预包装和纸箱材料符合安・泰勒标准。
将观察到的缺陷列在出货检验表上。
将观察到的缺陷数量与允许的缺陷数量进行对比审核，并在出货检验表上记录通过或不通过的决定。
完成包装的出货检验报告。使用 IF3 表格表明出货包装审核的结果。与工厂代表讨论结果，并让他们在建议的整改措施上签字确认。
如果纸箱审核不通过，所有纸箱必须由工厂进行 100% 的审核和重新包装。
任何被拒收的纸箱审核必须由安・泰勒授权的审核员重新审核。
如果发现任何会导致运输延误的问题，通知商品采购人员和 / 或生产代表以获取指示。
挂装产品项目（GOH Programs）
对要以挂装形式出货的产品进行出货审核时，将对产品的包装 / 外观 / 结构和尺寸进行审核。挂装产品项目不进行包装审核。
外观、结构和包装的出货检验程序
外观、结构和包装的出货审核目的是核实供应商所发产品是否符合安・泰勒在以下方面的标准：
规格文件包
最终批准的版型样 / 产前版型样
最低制作标准
外观缺陷
结构缺陷
包装
审核员应参考相应的参考文件获取参考和指导。
审核员应参考第 27 至 37 页按区域划分的外观和结构缺陷评级的缺陷分类列表。
发现的任何主要缺陷必须进行纠正。