VF验厂咨询-清洁安全工作环境构建与法定标准合规底线 - 社会责任验厂 - VF验厂咨询 - 服务项目 - 肯达信全球合规智库

原则 7—— 健康与安全（Principle 7 - Health and Safety）

所有VF授权工厂必须为员工提供清洁、安全且健康的工作环境，该环境需能预防因工作产生或在工作过程中发生的事故与健康伤害。所有 VF 授权工厂必须遵守其运营所在国家及社区中所有适用的法定工作场所健康与安全标准。

P7-1M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否制定 “符合所有健康 / 建筑 / 电气 / 消防安全要求” 的书面健康与安全计划并公示；是否设立 “包含员工与管理层代表” 的健康与安全委员会，该委员会需定期召开会议、留存会议纪要，并符合当地法律要求。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

工厂的健康与安全计划必须包含政策流程、员工安全意识培训、安全会议、事故复盘、伤病预防、风险评估，以及按岗位类型（噪音、空气、光照、人体工程学）对职业健康标准的全面审查内容。

工厂需依据所在国法律规定的员工与管理层代表比例，设立健康与安全委员会。委员会成员名单或组织架构图必须在工作场所的显眼位置公示。

需依据法律要求为员工提供体检服务。

最佳实践（Best Practice）

建议健康与安全委员会中员工与管理层代表比例采用 1:1 原则。

为便于识别，在生产车间明确标注委员会或应急小组成员身份。

P7-2M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂人员是否接受过健康与安全相关培训。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

工厂需针对其建筑结构与生产流程，制定完善的健康与安全培训计划。工厂人员必须接受健康与安全相关培训。

所有班次需确保至少 1% 的工厂人员（含男性与女性）接受过正规急救培训。培训需通过红十字会等机构认证，并按建议周期参加复训。

P7-3M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否配备 “易于获取、按当地医疗机构建议或法律要求维护、且定期检查” 的急救用品。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

每个生产楼层每 100 名员工至少需配备 1 个 “易于获取、用品齐全” 的急救箱。若为防盗上锁，钥匙必须随时可取。

每个急救箱至少需包含以下物品（或符合当地法律规定的物品）：

 无菌纱布或棉球

 绷带

 胶布（创可贴）

 消毒剂（抗菌清洁剂）

 抗生素 / 抗菌软膏

 无菌 / 手术手套（非乳胶材质）

 剪刀（可选）

 镊子（可选）

 温度计（可选）

 烧伤药膏（可选）

急救箱内外需张贴物品清单，每月需对急救箱进行检查并留存记录。所有物品需标注名称、用途，并按有效期维护。

急救箱箱盖需标注急救响应人员信息。

所有医护人员（医生 / 护士）必须持有有效的执业执照。

若工厂配备自动体外除颤仪（AED）等额外急救设备，需按制造商建议维护；同时，设备相关培训需保持时效性。

P7-4M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否制定 “应对严重伤害的应急预案，包括事故调查流程”。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

工厂需留存书面的 “伤病与事故调查流程”，以及事故调查记录。

需依据当地法律要求设立医务室。医务室需为员工提供 “医疗操作或讨论隐私医疗问题” 所需的充足隐私空间。

工厂管理层必须知晓最近的医务室位置，并建立 “紧急情况下安全转运员工” 的流程，该流程需覆盖所有班次。每个电话旁需显眼张贴紧急联系电话。

P7-5M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂的 “锁定 / 挂牌（Lockout/Tagout）程序” 是否足以保护员工，并符合适用的法定标准。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

锁定 / 挂牌程序需防止员工在设备维修或维护期间，因机器设备意外启动或释放危险能量而受伤。

锁定 / 挂牌程序需符合法律要求；若无可适用法律，工厂需确保该程序足以保护员工。

P7-6M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否制定 “危险化学品沟通流程” 及 “有效的化学品安全计划”。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

工厂需制定书面化学品安全计划，包括化学品 inventory 清单。作为计划的一部分，接触化学品的员工必须接受 “化学品正确处理、储存及泄漏清理” 培训。

工厂使用的所有潜在危险化学品的安全技术说明书（SDS）需整理归档、保持最新，并在化学品（腐蚀性或有害性）使用区域公示；同时，化学品储存区域需留存一份副本。

所有化学品需储存在 “安全、密闭、通风良好” 的区域，易燃化学品需与氧化性化学品、反应性化学品及电气危险源隔离。化学品存放区域需张贴警示标识。

化学品储存与使用区域需按要求使用防爆灯及无火花开关。

工厂需对危险化学品采取二次防泄漏措施，防泄漏容器尺寸要求如下：

 单个容器：二次防泄漏容器容积需为该容器的 110%。

 多个容器：二次防泄漏容器容积需为所有容器总容积的 10%，或单个最大容器的 110%（取二者中较大值）。

 二次防泄漏容器不得有裂缝或泄漏，所有排水阀需保持关闭状态。

需配备可随时获取的泄漏控制工具箱。

所有化学品需按 SDS 安全信息，以员工可理解的格式明确标注危险警示信息。

喷洒或局部清洁作业需按 SDS 要求确保通风良好，清洁点需配备所有建议的个人防护装备（PPE）。

化学品（腐蚀性或有害性）储存区、使用区及电池充电区附近，需配备紧急喷淋与洗眼器，且到达时间不得超过 10 秒。洗眼器需满足以下要求：

 水质需符合饮用水标准

 水流速度需避免造成伤害

 可同时冲洗双眼

 最小流量：1.5 升 / 分钟，至少持续 15 分钟

 无尖锐凸起物

 喷嘴需加盖以防止空气污染

 位置显眼、标识清晰

 水温需保持在 15-35℃（60-90℉）之间

管道式洗眼器需每周启动，以清洁管路并验证功能正常；便携式洗眼器需每周目视检查，并按制造商说明维护。现场需留存所有洗眼器检查与维护记录。

最佳实践（Best Practice）

需公示化学品兼容性标准及 PPE 要求，并严格执行。

建议定期审查 SDS，确认 PPE 要求及危险沟通信息。

P7-7M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否在显眼位置张贴 “员工母语版应急疏散图”。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

应急疏散路线图需张贴在工厂各楼层显眼位置，内容需与当前工厂布局一致，并对应指定疏散通道。路线图需从观看者视角绘制，并标注 “您当前所在位置”。

路线图及疏散说明需使用当地语言，同时为非本地员工提供翻译版本，并包含火灾、地震、炸弹威胁、强风暴等场景的应对说明。

P7-8C 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否安装 “应急 / 疏散警报器”，且警报在工厂所有区域均可听见。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

需安装声音警报系统；在高噪音区域（超过 90 分贝）或有听障员工的区域，需在相应位置安装视觉警报系统。

整个建筑需整合独立警报开关，开关需标识清晰且无遮挡。

火灾警报需在工厂所有区域均可听见，且声音需与其他通知系统区分开。

所有警报设备需由专业人员定期测试，至少每半年 1 次，测试需与疏散演练同步进行，并留存测试记录。

警报系统需配备备用电源，或设置备用警报系统。

所有新员工上岗前，需接受火灾警报系统操作培训。

无自动喷水灭火系统的工厂：在低人流区域，烟雾探测器需安装在天花板上，间距不超过 9 米（30 英尺）；若安装在墙面或柱子上，需距离天花板不超过 30 厘米（12 英寸）。电池供电的警报器需每年更换电池，并在日志中记录更换日期。

最佳实践（Best Practice）

建议将烟雾报警器与中央警报面板连接。

P7-9M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否 “至少每 6 个月或按法定标准（取二者中较长周期）开展一次消防 / 应急疏散演练”，并留存演练日期及细节记录。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

需在工厂范围内所有班次开展消防 / 应急演练（演练应急疏散流程），频率至少为每 6 个月 1 次或按法律要求（取二者中较高频率）。演练需记录日期、班次信息、疏散时间、照片及所有法定要求内容。

P7-10C 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否配备 “数量充足、位置合理、标识清晰” 的应急出口；应急出口在工作时间是否可随时进入且未上锁；应急出口门是否配备恐慌逃生装置或杠杆式（单手单动作）开门装置。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

员工人数不超过 500 人的楼层，需在相对两侧至少设置 2 个出口；员工人数 500 人及以上的楼层，需在相对两侧至少设置 3 个出口。

若员工数量、建筑规模、占用情况或工作布局允许所有员工在紧急情况下安全疏散，可仅设置 1 条疏散通道。

区域员工人数少于 60 人的，出口宽度至少需为 71 厘米（28 英寸）；区域员工人数超过 60 人的，出口宽度至少需为 90 厘米（36 英寸）。

应急出口需保持未上锁状态；若为防止外部人员进入而上锁，需配备恐慌逃生装置。应急出口不得被物料或杂物堵塞，且在建筑有人期间需随时可进入。

备用出口需确保安全快速疏散，并按法律要求建设。

侧铰链式出口门需向疏散方向开启。

标识为出口的卷帘门在工作时间需保持解锁敞开；工厂可在非工作休息时间降下卷帘门，但需保持解锁；电动卷帘门需配备手动备用装置，以防断电时无法开启。

标识为出口的滑动门，若为主要出口，工作时间需保持解锁敞开；若为备用出口，需保持解锁且无遮挡。

所有出口需通向远离工厂的安全集合点。

出口需通过 “100 英尺（30 米）外可见的发光或反光标识” 标注，标识需包含 “出口” 字样（当地语言），字体高度不小于 15 厘米（6 英寸）、宽度不小于 2 厘米（¾ 英寸），或符合所在国标准。

外部窗户装有安全网的工厂，需咨询当地消防部门，确认消防救援所需的可进入范围；应急疏散计划中标识为 “应急出口” 的窗户需始终保持畅通。

应急窗户外侧需设有平台（如外部消防逃生梯），平台宽度至少需为 1 米（3 英尺），方可向下通行。

P7-11M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂通道是否始终保持畅通无遮挡。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

主要疏散通道宽度至少需为 71 厘米（28 英寸），保持畅通无遮挡，并通过两条对比色线条标识 “需保持畅通区域”。伸入疏散通道的物体不得使通道宽度小于 71 厘米（28 英寸）。

固定储物、绊倒隐患及其他障碍物不得阻碍主要通道通行。

楼梯下方不得存放易燃物品。

最佳实践（Best Practice）

疏散通道需设置方向箭头，地面箭头建议采用荧光或发光材质。

P7-12M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂出口是否配备 “应急照明” 且功能正常，照明范围需覆盖工厂所有区域（含楼梯间、通道、走廊）。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

工厂所有区域需配备应急照明，通道与出口（含走廊、楼梯间）的初始照度不低于 1 英尺烛光（10.8 勒克斯）。断电时需自动启动应急照明，且持续时间至少为 90 分钟。应急照明需确保：单个照明单元故障（如灯泡烧毁）不会导致任何区域陷入黑暗。

工厂需每月测试所有应急照明，并留存维护与测试记录供查阅。

P7-13M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂是否 “按当地要求或 VF 指南（取二者中较高标准）获取消防许可并配备充足消防设备”；是否配备 “数量与类型合适、无遮挡” 的灭火器；灭火器是否每月检查，并在挂签上标注检查日期。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

每名员工周围 75 英尺（23 米）范围内需配备 1 个灭火器（或按法律要求，适用于 A、C、D 及 ABC 类火灾）；B 类火灾灭火器需在 50 英尺（15 米）范围内配备。

灭火器需按法律要求摆放，位置需用醒目的油漆标识，灭火器标识需使用当地语言，且在工作区域内可随时看到。灭火器需保持无遮挡，便于取用。

灭火器类型需与工作场所火灾类型匹配：

 A 类：适用于普通可燃物（纸、木材、布料、部分橡胶及塑料）火灾。

 B 类：适用于易燃或可燃液体、易燃气体、油脂及类似物质（部分橡胶及塑料）火灾。

 C 类：适用于带电电气设备火灾（需使用不导电灭火材料）。

 D 类：适用于可燃金属（镁、钛、锆、钠、锂、钾）火灾。

 ABC 类：适用于 A、B、C 三类火灾（普通可燃物、易燃液体、带电电气设备）。

灭火器需每月检查、每年维护，并按法律要求进行水压测试（至少每 5 年 1 次），检查日期需标注在挂签上。

需确保 10% 的员工通过实操演示或 instructional 手册培训掌握灭火器使用方法，培训需妥善记录。

若工厂配备竖管与水带系统，需获得当地消防部门批准，水压需符合美国国家消防协会（NFPA）现行标准（针对正确安装的消防水带灭火系统），竖管与水带系统需保持无遮挡，便于取用。

消防水带需配备截止式喷嘴，所有水带至少每年检查 1 次，并按制造商指南更换，检查记录需存档。消防水泵需由专业技术人员每年测试检查，检查记录需存档。

消防水带系统使用培训需每年开展 1 次，并留存记录。

消防灭火泵的闸阀需用链条锁定在开启位置以防篡改，或存放在限制进入的上锁泵房内。

最佳实践（Best Practice）

建议根据需要使用 ABC 类（多用途）灭火器。

P7-14Mi 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂为每位员工分配的 “工作空间是否足以保障生产活动安全开展、应急疏散及安全设备取用”。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

每个工作站需位于出口 200 英尺（60 米）范围内，或符合当地标准。

工厂地面需保持清洁、干燥且状态良好，破损瓷砖、孔洞或凸起物需及时修复。

所有配电盘、洗眼器 / 喷淋站及应急设备周围，需预留至少 1 米（3 英尺）的操作空间。

泄漏需立即清理，废弃物需妥善处置。

P7-15M 条款（Code Provision）

条款要求：确认工厂机器是否配备 “适当的运行安全装置”。

工厂实施指南（Facility Guidelines）

机器需配备员工无法擅自拆除的安全装置，例如缝纫机的针头与皮带防护罩、模切 / 冲孔 / 压制设备的双手操作装置、洗衣脱水机的自动停机开关等。所有防护罩需功能正常且牢固安装。

工厂需定期检查所有机器防护装置，并留存机器维护与检查记录。

若工厂使用压缩空气，气枪需配备安全喷嘴。

距离工作表面不足 2 米（7 英尺）的风扇及其他旋转设备，需配备防护网。

钻床及其他大型机械设备需固定在地面或工作台上，以防倾倒。

操作机器的员工上岗前必须接受安全培训，培训内容需包括：

 机器危险源

 安全操作流程

 机器防护装置及其正确使用方法

 防护装置缺失、损坏、无法使用或存在其他安全隐患时的上报流程