MINISO验厂咨询-名创优品产品供应商现场评估的评分标准

名创优品产品供应商现场评估旨在确保供应商在生产管理、产品质量、社会责任等多方面符合名创优品的高标准和要求，其评分标准通常涵盖以下关键领域：
经营资质（10 - 15 分）
营业执照（5 - 8 分）：拥有合法、在有效期内且经营范围涵盖所供应产品的营业执照，得满分；营业执照存在信息模糊、即将过期（剩余有效期不足 3 个月）等小问题，扣 1 - 3 分；无营业执照或营业执照经营范围严重不符，得 0 分。
生产许可证（适用时，3 - 4 分）：若生产产品需生产许可证，供应商具备且在有效期内，得满分；许可证即将过期（剩余有效期不足 3 个月）或存在轻微瑕疵（如部分信息变更未及时更新），扣 1 - 2 分；无生产许可证，得 0 分。
卫生许可证（适用时，2 - 3 分）：供应涉及卫生要求产品的供应商，持有有效卫生许可证得满分；许可证有小问题，扣 1 分；无卫生许可证，得 0 分。
产品质量相关文件（15 - 20 分）
关键原材料（部件）测试报告（5 - 7 分）：提供由具备 CNAS 和 CMA 资质第三方检测机构出具的关键原材料（部件）测试报告，且报告结果合格，得满分；报告资质不足、部分关键原材料未检测或检测结果有小问题，扣 2 - 4 分；无相关测试报告，得 0 分。
成品测试报告（5 - 7 分）：有符合名创优品标准的成品测试报告，检测机构资质合规，报告结果合格，得满分；成品测试报告存在检测项目不全、检测标准不符、检测机构资质存疑等问题，扣 2 - 4 分；无成品测试报告，得 0 分。
与质量有关的文件、记录管理（5 - 6 分）：质量管理体系文件（如 ISO9001 证书、内部质量审核报告等）完善，产品安全法规、标准及规范要求清单清晰，质量记录（进货检验记录、过程检验记录、成品检验记录等）完整准确，得满分；文件记录存在部分缺失、记录不规范、更新不及时等问题，扣 2 - 3 分；质量管理体系混乱、关键文件记录严重缺失，得 0 分。
资源管理（15 - 20 分）
关键岗位人员的管理（5 - 7 分）：关键岗位人员（如质量控制人员、技术骨干等）具备相应资质证书，人员培训计划合理且培训记录完整，得满分；人员资质部分缺失、培训计划不完善或培训记录不完整，扣 2 - 4 分；关键岗位人员无资质、未开展培训，得 0 分。
生产设施设备管理（5 - 7 分）：生产设施设备清单明确，设备维护保养计划合理且执行记录完整，设备运行状况良好，得满分；设备维护保养记录部分缺失、设备存在一些小故障未及时修复，扣 2 - 4 分；设备老化严重、无维护保养计划和记录，得 0 分。
检验试验设备管理（5 - 6 分）：检验试验设备清单齐全，设备定期校准且校准记录完整，得满分；校准记录部分缺失、设备未按时校准，扣 2 - 3 分；无校准记录、检验试验设备无法正常使用，得 0 分。
顾客投诉及处理（10 - 15 分）
投诉渠道与响应时间（3 - 5 分）：设有清晰、便捷的顾客投诉渠道（如电话、邮箱、在线平台等），且能在规定时间（如 24 小时内）响应顾客投诉，得满分；投诉渠道不便捷或响应时间超过规定时长，扣 1 - 3 分；无有效投诉渠道，得 0 分。
投诉处理流程与结果（4 - 5 分）：有完善的投诉处理流程，对顾客投诉进行详细调查、分析原因并采取有效改进措施，处理结果反馈及时且顾客满意度较高，得满分；投诉处理流程不完善、改进措施不具体或顾客满意度低，扣 2 - 3 分；对顾客投诉敷衍、未有效处理，得 0 分。
召回管理（3 - 5 分）：若发生产品召回事件，有完善的召回计划并严格执行，及时通知相关方且召回产品妥善处理，得满分；召回计划不完善、执行不彻底，扣 2 - 3 分；未制定召回计划或对召回事件处理不当，得 0 分。
供应商管理（10 - 15 分）
供应商的选择、评价和再评价（5 - 7 分）：有明确的供应商选择标准和评价流程，定期对供应商进行评价且评价记录完整，根据评价结果采取相应措施（如淘汰不合格供应商、扶持优质供应商等），得满分；供应商管理流程存在一些小缺陷（如评价指标不全面、评价周期不合理等），扣 2 - 4 分；无供应商选择、评价和再评价体系，得 0 分。
原材料的检验（5 - 8 分）：制定详细的原材料检验标准和流程，对每批原材料进行严格检验且检验记录完整，检验不合格原材料有明确处理方式，得满分；原材料检验标准不清晰、检验记录不完整、对不合格原材料处理不当，扣 2 - 5 分；未对原材料进行有效检验，得 0 分。
生产管理（20 - 30 分）
生产计划的制定与跟进（5 - 7 分）：生产计划合理，充分考虑订单需求、设备产能、人员安排等因素，且有完善的生产进度跟踪机制，能及时发现并解决生产过程中的问题，得满分；生产计划不合理、进度跟踪不及时，扣 2 - 4 分；无生产计划或生产计划执行混乱，得 0 分。
生产控制与检验（8 - 10 分）：生产过程有明确的作业指导书，员工严格按照指导书操作，生产过程中的关键控制点设置合理且有监控记录，过程检验执行到位，得满分；作业指导书不完善、员工操作不规范、关键控制点监控缺失或过程检验不严格，扣 3 - 6 分；生产过程无有效控制和检验措施，得 0 分。
成品检验（5 - 7 分）：成品检验标准明确，检验流程规范，对每批次成品进行全项检验且检验记录完整，得满分；成品检验标准不明确、检验项目不全、检验记录不完整，扣 2 - 4 分；未对成品进行有效检验，得 0 分。
仓库管理（10 - 15 分）
仓库布局与环境（3 - 5 分）：仓库布局合理，货物分类存放、标识清晰，仓库环境整洁、通风良好，具备必要的防潮、防虫、防火等设施且设施运行正常，得满分；仓库布局不合理、货物存放混乱、环境较差或防护设施存在问题，扣 1 - 3 分；仓库环境恶劣、无基本防护设施，得 0 分。
库存管理（4 - 5 分）：库存账目清晰，账物相符，有定期盘点制度且盘点记录完整，库存周转率合理，得满分；库存账目混乱、账物不符、盘点不及时或库存积压严重，扣 2 - 3 分；无库存管理体系，得 0 分。
出入库管理（3 - 5 分）：出入库流程规范，有严格的出入库登记制度，出入库记录完整准确，得满分；出入库流程不规范、登记制度不完善或记录错误较多，扣 1 - 3 分；无出入库管理流程和记录，得 0 分。
不合格品控制（10 - 15 分）
不合格品标识与隔离（3 - 5 分）：对不合格品有明确标识，能将不合格品及时隔离存放于专门区域，得满分；不合格品标识不清晰、隔离不及时或隔离区域不规范，扣 1 - 3 分；未对不合格品进行标识和隔离，得 0 分。
不合格品处理流程（4 - 5 分）：有完善的不合格品处理流程，包括原因分析、处理措施制定（如返工、返修、报废等）和处理结果验证，得满分；处理流程不完善、原因分析不深入、处理措施不当或未进行结果验证，扣 2 - 3 分；无不合格品处理流程，得 0 分。
预防措施（3 - 5 分）：针对不合格品产生的原因，制定并实施有效的预防措施，防止类似不合格品再次出现，得满分；预防措施不具体、执行不到位，扣 1 - 3 分；未制定预防措施，得 0 分。
名创优品可能会根据不同产品类别、风险程度等对各项目的分值权重进行适当调整 ，最终评分一般划分为优秀（85 分及以上）、合格（70 - 84 分）、不合格（70 分以下）。优秀供应商可优先获得更多合作机会、订单倾斜等奖励；合格供应商需持续改进，解决存在的问题；不合格供应商可能面临减少订单、暂停合作甚至终止合作等处理 。