GE验厂咨询

本文构建了GE供应商技术能力的系统性评估体系，围绕设计分析、可靠性工具使用、测试能力、设计管理、文件控制、验证管理六大核心维度，设置阶梯式评估指标（A/B/C级或多等级），全面考核供应商技术实力。设计分析聚焦基础计算与复杂工具应用能力；可靠性评估覆盖从帕累托分布到FMEA等不同层级工具的使用；测试能力关注实验室资源配置与原型测试综合水平；设计管理强调评审流程、经验反馈闭环及故障数据融合；文件控制核心是技术要求可追溯性与变更控制规范；验证管理则围绕产品验证、故障跟踪及纠正措施闭环展开。评估体系通过分层设问，精准界定供应商技术能力边界，为GE筛选具备相应技术实力的合作伙伴提供明确、可操作的依据。

本文以通用电气（GE）对供应商的合作资质考察为核心，通过一系列针对性问题构建全面的评估框架，重点围绕四大维度展开。其一为现场支持与审核配合能力，明确供应商是否能提供全球范围的产品支持，及是否允许GE与第三方机构对工厂及下级供应商进行现场审核。其二是工厂基础管理水平，关注工厂环境维护、内务管理等直观表现。其三为质量体系与管理能力，涵盖质量部门设置、质量认证资质、质量手册与程序文件的完备性、文件控制执行情况等核心要素。其四是质量管控与持续改进能力，涉及关键质量指标追踪（首次合格率、缺陷率等）、供应商质量管控、检验检测实施、人员培训落实、测量系统保障、FMEA与控制计划应用、预防性维护及纠正措施程序等全流程管理要点，全面核验供应商是否具备与GE合作的质量保障能力及规范化管理水平。

本文构建了GE照明对供应商的系统性业务调查框架，以全面评估供应商的综合能力与合作适配性，共分为四大核心部分。第一部分“一般业务”聚焦企业基础运营保障，通过组织管理、运营目标、培训三个维度，考察供应商的内部管理体系与发展规划能力；第二部分“质量”是调查核心，围绕管理责任、文件控制、检验检测、问题解决等八个要点，全面核验供应商的质量管控体系与持续改进能力，凸显以客户为导向的质量理念；第三部分“生产支持”聚焦供应链执行能力，涵盖材料管理、产能规划、交付保障、设备维护及技术支持，确保供应商具备稳定的生产服务能力；第四部分“进货检验与下级供应商”则聚焦环境、健康、安全（EHS）维度，延伸考察供应商对自身及下级供应链的合规管理能力。整体调查框架逻辑清晰，从基础运营到核心质量，再到生产执行与合规保障，全方位界定供应商的业务能力边界，为GE照明筛选优质合作伙伴提供科学依据。

本文构建了美国通用GE对供应商的全景式业务调查框架，以多维度、精细化的问题设计，全面评估供应商的综合实力与合作适配性，为GE筛选优质合作伙伴提供核心依据，调查共分为四大核心部分。第一部分“一般业务”聚焦企业基础运营根基，通过组织管理（含组织结构、质量及项目团队构成）、运营目标（竞争力、战略、销售额等核心指标）及人员培训（资质认定、计划记录与有效性衡量），明确供应商的内部管理体系与发展定位，以及与GE合作的战略契合度。第二部分“质量管理”为调查核心，围绕管理责任（质量体系认证、方针目标）、文件控制、标识追溯、检验检测（含SPC）、计量设备管理、纠防措施、客户导向及持续改进八大模块，系统性核验供应商的质量管控能力与以客户为中心的改进意识，覆盖从体系建设到实际执行的全流程。第三部分“生产支持”聚焦供应链执行能力，涵盖材料管理（订单规划、库存管控、防伪措施）、产能规划（利用率、瓶颈解决、GE配额）、搬运储存交付（产品保护、包装验证）、设备工装管理（设计维护、预防性计划）及技术支持（新品导入、可靠性测试、法规合规），确保供应商具备稳定高效的生产交付与技术保障能力。第四部分“下级供应商管理”延伸考察供应链管控深度，重点关注下级供应商的评估准入、绩效追踪、变更管理，以及进货检验流程（材料核验、法规合规检查），同时强化对RoHS、REACH等法规要求的合规性考察，保障整个供应链的稳定与合规。整体调查以“全链条、强合规、重适配”为核心，从企业基础运营到核心质量管控，再到生产执行与供应链延伸管理，全方位界定供应商的业务能力边界与风险防控水平，精准匹配GE的合作要求。