GE验厂咨询-GE供应商问询：质量保障与管理能力核心问题

1、贵方是否会出于质量和技术相关原因，在通用电气（GE）及其全球客户现场为贵方产品提供支持（包括全球差旅）？请预估所需时间。

2、贵方是否允许通用电气人员在贵方工厂及（如适用）下级供应商工厂对我方产品 / 流程进行现场审核与监督？

3、贵方是否允许选定的第三方机构（非通用电气）在贵方场地及（如适用）下级供应商工厂进行现场审核与监督？

4、工厂是否维护良好、井然有序，整体内务管理出色？

5、贵方是否设有独立的供应商质量管理部门或有质量人员负责管理供应商质量活动？

6、工厂是否已通过 QS 9000、美国铁路协会（AAR）、德国技术监督协会（TUV）、国际船级社协会（IACS，针对船舶供应商）、ISO 9000 或 ISO/TS 16949 认证，或具备同等资质？

7、企业是否有质量手册？

8、是否有与质量相关活动的书面程序？（例如：制造控制计划、制造作业指导书、工艺路线等）

9、是否有客观证据表明存在文件控制程序并得到遵循？（例如：制造变更控制、工程变更通知等）

10、贵方是否追踪首次合格率？

11、贵方是否追踪百万分率（或缺陷百分比）？

12、贵方是否追踪过程能力？

13、对于贵方供应商，是否有追踪百万分率、合格率、进货检验的指标证据？

14、是否有监测和追踪废品率的证据？

15、工作站是否有统计过程控制的证据？

16、是否进行进货检验？

17、是否有客观证据表明培训计划存在并得到落实？（例如：人力资源培训 / 岗位资质矩阵、特殊工艺资质培训计划等）

18、工作站规划中是否需要特定工具和量具？

19、对于关键尺寸 / 特性，是否有测量系统重复性与再现性（R&R）/ 测量系统分析的证据？（计数型和计量型）

20、是否有量具校准系统？

21、是否有功能过程 / 设计失效模式与影响分析（FMEA）文件的证据？

22、是否有动态 / 实时失效模式与影响分析（FMEA）的证据？

23、控制计划是否依据失效模式与影响分析（FMEA）制定？

24、是否有先进质量规划（AQP）活动的证据？

25、是否有对缺陷指标产生影响的改进项目的证据？例如：（六西格玛等）

26、是否有书面证据表明存在预防性维护计划并按计划执行？

27、是否有客观证据表明存在内部和外部纠正措施程序？（查看 5Y、8D 等）