SAMSUNG ELECTRO-MECHANICS验厂咨询

一、企业核心简介
1. 1.  聚焦文件与访谈，筑牢JAC审计合规核查基础

2. 2.  闭环审计全流程，赋能供应链社会责任提升

3. 3.  明确整改与验证要求，强化审计结果落地实效

三星电机（SAMSUNG ELECTRO-MECHANICS，简称SEM）作为三星集团核心子公司及全球领先的电子元件制造商，自1973年成立以来，始终以“技术创新驱动产业升级”为核心使命，为全球ICT（信息通信技术）、汽车电子、消费电子等领域提供关键元器件解决方案。凭借在材料研发、精密制造及系统集成方面的深厚积淀，公司已在多层陶瓷电容器（MLCC）、射频元件（RF）、摄像头模组（Camera Module）、印刷电路板（PCB）等核心产品领域确立全球领先地位，服务于苹果、华为、特斯拉等众多国际知名企业，是全球电子产业链中不可或缺的核心供应商。

在企业发展战略中，三星电机将“可持续发展”与“技术领先”置于同等重要地位，依托三星集团全球化资源网络，在全球范围内布局研发中心与生产基地，形成了覆盖研发、生产、销售、服务的全链条运营体系。同时，公司深度践行ESG（环境、社会、治理）理念，将社会责任与环境管理融入业务全流程，为供应链的稳定与可持续发展奠定坚实基础。

二、中心思想总结二、供应商管理体系核心介绍

本部分作为企业社会责任联合联盟（JAC）审计流程的核心执行内容，以“合规核查-结果输出-整改闭环”为逻辑主线，明确了从文件审核到后续验证各环节的具体要求，旨在通过系统化、标准化的审计操作，精准评估供应商对JAC企业社会责任（CSR）原则的符合程度，推动审计发现转化为实际改进成效。依托三星集团“公平、开放、互利共赢”的供应链合作理念，三星电机构建了以“合规为底线、创新为驱动、协同为目标”的一体化供应商管理体系，旨在通过全流程精细化管控与深度合作，打造稳定、高效且可持续的供应链生态。其管理体系核心特征体现在以下四大维度：

在核心核查环节，文件审核构建了全方位的合规证据链，覆盖自愿就业、禁止童工等12大领域，明确要求供应商提供过去24个月的各类记录（如劳动合同、薪资发放记录、安全培训档案等），其中环境管理相关文件更是延伸至近3年的监管处罚记录，确保审计依据的全面性与时效性；管理层访谈聚焦工厂、生产、EHS等关键岗位负责人，员工访谈则通过随机抽取不同类型、层级员工（含临时工、新员工等）并保障访谈保密性，实现对实际运营情况的立体洞察。

（一）以全球标准为核心的合规管控体系

三星电机将“合规先行”作为供应商准入与管理的首要原则，其《供应商行为准则》以全球公认的社会责任与商业道德标准为基础制定，全面对标责任商业联盟（RBA）准则、《世界人权宣言》、国际劳工组织（ILO）核心公约等国际规范，明确要求供应商在劳工权益、健康安全、环境保护、反贿赂等领域严格合规。

在具体执行中，公司建立了“全周期合规核查机制”：新供应商准入阶段，需通过涵盖资质审核、社会责任审计、环境风险评估的多维度尽职调查；合作期间，联合第三方机构开展定期审计与不定期抽查，重点核查劳动合同合规性、童工禁止落实情况、职业健康安全管理、污染物排放等关键指标，确保供应商符合准则要求。对于不合规供应商，公司将启动整改机制，限期落实纠正措施，情节严重者终止合作，从源头规避供应链风险。

在结果落地环节，指南规范了审计报告的输出标准——需基于客观证据明确不合规事项与良好实践，且在30天内完成提交与平台上传；同时要求供应商提交包含纠正/预防措施、时间节点、责任主体的管理层回复，再通过后续验证确认整改成效，形成“发现问题-制定方案-验证闭环”的管理链路。整个流程既强调审计核查的严谨性，又突出整改落地的实效性，最终助力ICT供应链供应商强化社会责任管理，实现合规水平与绩效的双重提升。

（二）“选、育、评”一体化的供应商生命周期管理

1. 精准准入选拔：建立量化的供应商准入评估模型，除合规性指标外，重点考核供应商的技术研发能力、产能稳定性、质量控制体系（如ISO 9001、IATF 16949等认证）及应急响应能力，确保引入的供应商具备与企业发展匹配的综合实力。

2. 赋能培育成长：针对核心供应商，推出“供应链能力提升计划”，通过技术共享、管理培训、资源对接等方式，助力供应商提升研发水平与生产效率。例如，在环保领域，为供应商提供节能减排技术指导；在质量领域，派驻专家团队协助搭建精细化质量管控体系，实现供应链整体竞争力的协同提升。

3. 动态综合评估：构建“多维度供应商绩效评估体系”，从质量（Q）、成本（C）、交付（D）、技术（T）、社会责任（S）五个维度设定量化指标，定期对供应商进行综合评级。评估结果直接与合作份额、合作期限挂钩，形成“优者进、劣者退”的动态管理机制，激励供应商持续改进。