Apple验厂咨询-全方面解析苹果的环境优先级​

概述​
在为苹果产品选择材料时，需要投入大量的细节关注和研究，以确保工人、客户和回收人员能够安全地制造、使用和处理苹果产品。材料的毒理学特征是苹果公司在新产品开发过程中材料选择流程的重点关注内容。所有材料都必须符合苹果公司关于固有有害物质的规范，并通过广泛的材料特性测试来证明其合规性。此外，苹果公司采用全面材料披露（FMD）机制，即材料供应商提供均质材料的完整化学组成，同时结合材料特性测试，使苹果公司的毒理学家能够进行全面的危害和风险评估。利用快速毒理学评估，确保具有不可接受毒理学特征的材料不得用于苹果产品。​
苹果的环境优先级​
2013 年，苹果公司为环境责任设定了三个优先级，重点关注其能产生最大影响的领域。这些领域包括：​
通过使用可再生能源以及提高产品和设施的能源效率，减少苹果公司对气候变化的影响。​
通过在产品中使用更多的回收和可再生材料，以及增加可再生资源的供应，保护珍贵的资源。​
在其产品和工艺中识别、开发和使用更安全的材料。​
苹果公司认为，减少、限制并最终消除材料中有害物质的使用，对于确保制造其产品的工人、使用其产品的客户以及在产品使用寿命结束时处理其产品的回收人员的安全至关重要。这种对安全的承诺促使苹果公司在电子行业中率先从其产品中逐步淘汰有害物质。​

限制有害物质的历史​
苹果公司在 20 世纪 90 年代初启动了更安全材料计划，当时在某些应用中限制了一些重金属和聚氯乙烯（PVC）的使用。彼时，苹果公司制定了《受管制物质规范》，要求其供应商遵守该规范中对有害物质的限制。限制措施不断加强，2009 年发生了重大变化，几乎完全淘汰了溴化阻燃剂（BFR）和聚氯乙烯的使用。​
溴化阻燃剂常见于聚合物中，包括印刷电路板、电缆护套和其他电气元件。淘汰溴化阻燃剂是因为发现其中一些具有持久性、生物累积性，且对人类和野生动物有害。溴化阻燃剂已被更安全、危害更小的磷基和金属氢氧化物阻燃剂所取代，或者通过使用铝等天然阻燃材料而完全消除。​
聚氯乙烯主要用于电源线和数据电缆的电缆护套中。由于存在多个生命周期方面的问题，包括在生命周期结束处理过程中可能会产生剧毒的氯化二噁英，因此淘汰了聚氯乙烯。聚氯乙烯已被无卤热塑性弹性体所取代。​
淘汰溴化阻燃剂和聚氯乙烯并非易事，因为当时安全的替代品并不容易获得。最大的障碍是找到交流电源线中聚氯乙烯的替代品，因为严格的安全标准更青睐聚氯乙烯，这为淘汰它设置了障碍。苹果公司与多家材料供应商合作，测试了数十种不同的配方，直到获得在性能和安全性方面最适合的组合，且其毒理学和生态风险低于聚氯乙烯。之后，苹果公司还必须说服全球数十家安全机构允许其对替代材料进行认证。如今，数百万条无聚氯乙烯的电源线与苹果产品一同使用。​
除了限制溴化阻燃剂和聚氯乙烯外，苹果公司还逐步淘汰了显示器背光中的汞、玻璃中的砷以及连接器和弹簧中的铍。这些物质都具有不良的毒理学特性，并已被更安全的材料所取代。​
尽管苹果公司为消除特定有害物质所做的努力提高了其产品的安全性，但逐一消除受关注物质存在一定的局限性。这种方法往往是对公众或监管压力的被动回应，且可能只涵盖商业中使用的一小部分化学物质。它同等地限制所有含有目标元素或化合物的材料的使用，而不考虑其使用带来的实际风险。最后，它可能会引发一种简单且错误的观点，即任何不含目标物质的替代品都是更安全的材料，这有可能导致令人遗憾的替代。​
为了克服这些局限性，苹果公司实施了一项全面的战略，将风险评估纳入产品开发过程中的材料选择决策。风险评估包括识别物质对人类和环境健康的危害，并估算客户的潜在暴露量。

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