P&G验厂咨询-对供应商的变更控制策略

四、对供应商的变更控制策略
在SQM中，变更控制对那些已经具备一定能力且和企业已经进行了长时间合作的供应商尤其重要。一般企业对新的供应商和不稳定的材料供应商会小心对待处理，比如在企业内部的进货检验等，往往会对那些合作长久且稳定的供应商疏忽管理。在此篇中，者会强调对那些成熟的，长期的，稳定的供应商进行变更控制的重要性和实施的具体知道。变更控制系统(Change controlsystem)无论对于供应商还是企业都非常重要，往往80%的质量问题会出现在没有对变更进行有效的管理产生的。变更控制是以文件的形式记录并审核工厂内任何可能影响安全,质量的相关工艺过程，通用工程，设备，人员等系统等的变更。变更一般包括:原材料(原料和包装材料)，工艺(配方，生产标准)，生产设备(容器缸，管线、泵等)，通用工程(蒸汽，电，工艺冷热水，空调系统，纯净水系统等)，实验室仪器和检测方法(有新化学品或新方法的引入)。变更的审批一般要求变更提出者书面写出具体哪里需要变更，然后需要安全，质量，工程部的人分别进行各自方面的审批和评估，反馈给变更提出者。变更提出者根据这些反馈在变更发生前或发生时进行预防性行动计划。变更完成后，将完整的变更申请表交给工厂变更系统负责人进行归档保存。这些变更的档案在日后的质量事件调查，安全事故调查以及其他调查中起到关键的历史档案作用，可以帮助调查者了解过去的历史变化以便对现在发生的事件进行解决。在变更控制系统中，要求SOM供应商必须做到以下几点:
如果没有预先的协定，不能改变材料的组成、成分、制造工艺过程、生产厂 房、材料来源、设备和材料处理方法。没有正式得到客户企业相应部门的同意而改变任何东西供应商有责任承担一切后果。
任何计划要改动的,例如:在供应商工艺流程的改变,主要工艺参数的改变，都可能会造成材料与原来的材料质量上的不同,因此所有计划要改动的项目都需要经过变更管理程序。
任何客户企业及供应商的变更需以书面的形式通知对方及得到双方的确认后方可实施。
而企业相关人员在答复前必须对以下方面予以考虑:人类的健康和安全。
环境的保护，健康与安全。
生产的操作安全性。
产品的最终性能或质量。
对企业生产工艺的影响。
消费者或客户的反映。企业的仓储，发放的可操作性。在表2-7列出了各种可能的变更及沟通方式以及相应时限的总结。(表中的期限仅供参考，具体的变更的通知时间需根据具体情况而定)。以下是对其中的几个关键变更的具体说明:
检验的变更。试验条件的交更，检测项目的增加或减少，检测频次的变化，规格或目标值的变化，有效期的变更。
生产线设备的变更。包括换地方，更换重要的备件等，另外，生产设备的设定程序，生产设备操作的条件等改变也被包括在其中。
生产厂，车间位置的变更。包括工厂/生产车间的新建和关闭，需要对新的工厂或新的生产车间进行考核。
供应系统能力的改变。包括生产能力的改变(由于加工设备的故障维修，计划内维修临时人员不足等)，还有运输能力的改变(由于供应能力不足导致产品需要加急运输而采取的空运，汽运或是火运)。
主要负责人/联系人的改变。主要指质量部门的领导或专家的变化(可能会导致一些质量问题解决的延续性问题，质量政策的推行延续性问题)，还包括企业主要负责人的变化(可能会导致整个公司质量文化的改变，质是战略的改变等问题)。