P&G验厂咨询-对供应商能力建设的要求之SQM技能和工具的介绍

三、对供应商能力建设的要求---SQM 技能和工具的介绍
1.标识与防止污染能力。材料包装容器必需贴上对应的标识，材料必需不被污染。供应商确保他们的工艺过程与设备可以避免污染。供应商确保仓储,运输和处理过程材料不被污染，同时也确保他们的容器(包装物)可 充分避免污染。污染可通过清洁设计原理和良好的制造过程避免。
2.取样和放行能力。运用和企业共同认同的取样标准(统计学基础)及放行标准进行产品的抽样和最终放行。
3.数据管理能力。质量数据应保留最少N年以上(由企业和供应商共同决定)。记录调查错误数据，注明原因及改进计划。不合格数不能用重测数代替除非:供应商作了100%检测且所有有毛病的次品已报废或者问题由特别因素引起，且与此有关的次品已返工销段。
4.批量管理能力。一个批次是指一个专门的，相对均匀数量的,在同一种生产条件下同一时间生产的具有统一 类型，等级，大小和组成的性质相同的材料。通常决定批量的两个要素是是可追踪性和便于放行。
5.分析证书一COA。是来自供应商对于每一生产批的质量报告显示该材料满足最低质量标准，它提供了生产工艺条件的可追踪性，包括生产线,材料,运作,等等，可以作为供应商发放与客户接收的基础。
6.特殊情况说明。企业期望供应商及时通知任何特殊原因导致的材料问题，要建立沟通渠道保证供应商和企业能有效沟通目前材料的状况，避免不必要的损失。
7.投诉系统。供应商与企业要共同建立质量投诉系统保证所有质量问题能被及时跟踪和解决。
8.统计总结工具。要建立统计学过程衡量工具的能力，尤其对于要求连续生产的流程放行的材料。如Cpk，Cr，Tz，标准偏差等等。
9.控制图和柱状图工具。要求供应商会运用控制图或其他柱状图工具来进行具体质量问题的分析，定期的质量总结等。可以帮助供应商集中精力来解决最关键的质量缺陷。10.变更管理能力。包括企业对供应商的变更和供应商自己的变更。要求建立一个变更管理体系来保证双方的变更能及时被沟通及采取了相应的措施。
11.质量执行协议。是企业和供应商之间合同的补充协议，是两个工厂之间具体运作的更为细化和更具实操性的协议，用书面方式确定下来作为日常运作的指导，包括所有以上的要求及其他双方关心的内容，是保证以上几个方面可以实施的重要保证。