P&G验厂咨询-宝洁供应商质量管理体系的理论综述

第一章 供应商质量管理体系的理论综述
在本章中，笔者首先通过对供应链管理体系发展的介绍，引导出按需生产的生产战略。在对按需生产战略进行具体说明后，介绍了供应商质量管理体系的产生，它是如何对按需生产战略进行有力支持等问题分别一-进行了具体阐述。
第一节 供应链管理理论的发展与变化
谈到供应商质量管理体系，就必须先介绍一下供应链管理的历史。供应链管理起源于二战后期同盟国军队对后勤保障系统的研究。后来，商业企业和运输企业于20世纪60年代开始运用军队后勤的部分原理来进行“物流管理”。1985年迈克尔波特在其所著的《竞争优势》一书中提出了供应链的概念。基于制造业的观点，波特视供应链为一系列连续完成的活动，是原材料转换成一系列最终产品并不断实现价值增值的过程。进入90年代以后，产品和服务的同质化、经营的跨地域化、运营成本的压力以及客户需求的多样化越来越明显为进一步挖掘潜力，满足客户需要，增强自身竞争力，企业界的领先者开始将目光从管理企业内部生产过程转向产品全生命周期中的供应环节和整个供应链系统，供应链管理及其改善呼之吁出，收效明显。在90年代后期，企业在经营生产活动中更强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往 占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。这时候，供应商的管理包括质量管理逐渐形成了一个专门的体系，各大公司开始设立专门的部门和人员进行这方面的研究并逐步推广开。目前，像Motorola,P&GDell 等一批跨国公司已经运用了这套体系来管理供应商的质量，有效地提高了整个供应链的效率。
近几十年来，供应链管理得到了前所未有的重视，发展十分迅速。根据供应链管理覆盖的范围可将其分为三个阶段:(1)传统物流管理:集合了运输和仓储两大职能。(2)现代物流阶段: 增加了制造，获取和订货管理职能，辅以EDI，世界范围的通信和高性能计算机。(3)同步一体化供应链阶段:在原有供应链的两端分别增加了供应商和顾客，供应链成为七项功能的集合体，一体化意味着在整个过程中整合许多职能以实现共同目标，其复杂性大大增加，对此，必须依赖于电子数据，电子资金支付，宽频通信和计算机决策支持系统来规划和执行。一体化供应链管理涵盖了信息流、物流和资金流的管理，需要更多职能间的协作，如产品开发、营销和顾客服务。产品设计者作为供应链团队的一部分，依据顾客要求设计出易于制造、安装和服务的产品。预测和订货信息将被送往供应链的所有成员以期快速准确的反应。制造人员将成为安装人员的一部分以缩短安装时间。物流接受触发无发票付款。信息传递由原来的逐级传递变为同步传递，减少了信息扭曲和传递时间，从而可以大大缩短交付提前期。
对于大部分国内企业而言，供应链的整体管理体系中对供应商的质量管理还是一个新生事物，还不能引起企业高层领导的重视。据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行的调查的结果显示，“供应商质量”的指标得分在十项指标中名列第八，而各指标相关程度，如表1-1所示，“供应商质量”与其他指标的相关系数相比，竟然是最少的，仅为0.5左右。可见大部分企业还没有充分认识到供应商的重要性，没有与供应商之间建立起牢固的合作关系，因此，如何加强对供应商的质量控制，建立互利互赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。对此表进行深入分析时还发现一个有趣的现象:按企业规模大小看，500人以下的小企业“供应商质量”参数位居第一，说明小企业比大企业更关注和供应商之间的关系，更容易受供应商提供的产品质量的影响。”针对小企业本身的特点及需求，笔者在本文的最后，将会对小企业如何利用SOM来提升供应商的质量水平，如何对小企业实施SQM做出一些实际的讨论。