COLES验厂咨询-COLES供应商卫生安全手册：害虫控制、碎片处理与清洁标准

在COLES质量验厂体系中，卫生安全与污染防控是保障产品质量的关键环节，其中3.3害虫控制、3.4污染控制、3.10玻璃陶瓷等碎片处理及3.11清洁和卫生四大条款，构建了“源头预防-过程管控-应急处置-常态保障”的全闭环卫生安全管理框架。该框架聚焦生产全场景的卫生风险点，明确了各环节的刚性标准与操作规范，是供应商通过COLES质量验厂、保障产品安全合规的核心支撑。本文系统拆解四大条款的核心要求与实施要点，为供应商精准对接验厂标准、构建标准化卫生安全管控体系提供权威指引。
一、核心框架：卫生安全与污染防控的协同管控逻辑

COLES验厂的卫生安全与污染防控要求，以“零污染、全可控”为核心目标，呈现“分类管控、层层递进”的协同逻辑：害虫控制聚焦外部生物污染风险，从物理防护到专业处置形成全链条防线；污染控制覆盖外来物、原材料、设施设备等多维度污染源头，建立全要素防控体系；碎片处理针对高风险异物（玻璃、陶瓷等）制定专项管控流程，强化应急处置与追溯；清洁卫生则作为常态保障，通过标准化程序与验证机制，夯实卫生安全基础。四大模块相互衔接，全方位规避卫生安全风险，确保产品质量符合COLES标准。

二、核心条款解析：全流程管控要求与实施要点

（一）3.3 害虫控制：生物污染的全链条防线

害虫控制以“预防为主、快速处置”为核心，明确区域防护、责任落实、专项控制三大核心要求，从源头阻断害虫污染路径：

1. 区域防护：物理隔离前置：供应商需对所有封闭区域实施物理防护，通过安装空气锁、塑料条帘、自动关闭门或遥控门等设施，阻断害虫进入维修区域、走廊、气闸等关键区域；建筑物周边（墙壁、屋顶、天花板）需保持无间隙，防止害虫侵入；窗户及其他开口处需安装纱窗和陷阱，必要时关闭或密封，同时保持建筑物周围区域清洁，消除害虫滋生环境；

2. 责任落实：程序与记录闭环：供应商需明确害虫控制责任，可通过内部团队或委托外部专业机构提供服务，清晰界定服务内容、频率及效果评价标准；建立书面化害虫控制程序，包含定期检查、害虫迹象记录、陷阱位置台账及检查结果存档等核心内容；发现害虫后需立即采取处置措施，同步记录害虫种类、污染位置及具体处置手段，形成完整追溯链条；

3. 昆虫控制：安全合规处置：在适当区域安装昆虫捕捉与杀灭设备，核心管控要求为设备不得靠近产品包装或生产区域，避免二次污染；害虫控制所用杀虫剂必须为注册合规产品，详细记录杀虫剂使用情况（使用时间、位置、用量），并妥善留存产品安全数据表（SDS），确保使用合规性。

（二）3.4 污染控制：全要素污染风险防控

污染控制聚焦外来物、外来物质等污染风险，覆盖预防、过程管控、设施保障等全维度，明确多场景专项要求：

1. 污染预防：源头识别与应急处置：建立污染风险识别机制，精准排查原材料中的污染物并采取去除或减量措施；发现污染问题时，需立即隔离受影响产品，制定并落实纠正措施，防止污染扩散；

2. 产品污染专项防控：      

  - 文件管理：若使用回收文件作为纤维基产品原材料，需制定并实施书面化控制措施，确保成品质量不受原材料类型（原生或回收纤维）影响；

  - 生产监控：对生产全过程实施动态监控，优化处理、存储及运输条件，保障产品安全与质量，规避污染与损坏风险；

  - 木材使用：在原材料处理、加工、存储等环节使用木材时，需采取适配措施，确保操作环境与流程符合卫生安全要求。

3. 设施与设备安全保障：定期检查所有管道、槽、罐、过滤器等容器，排查泄漏风险并完整记录检查结果；纤维产品供应商必须实施柯氏控制程序，同步留存最终检验结果，强化过程质量管控；

4. 金属与刀具专项管控：        

  - 金属探测器：纤维基产品制造商必须配备金属探测系统，明确操作规范，定期开展校准与性能测试并记录结果，确保系统有效运行；

  - 刀具控制：生产、加工及存储区域严禁使用有缺口、损坏的刀具，破碎刀具需立即淘汰，杜绝刀具碎片污染风险。

（三）3.10 玻璃、陶瓷和脆性塑料碎片处理：高风险异物专项管控

针对玻璃、陶瓷、脆性塑料碎片等高风险异物，制定“预防-清除-追溯”专项管控流程，强化应急处置能力：

1. 碎片预防：程序前置与应急隔离：在填充、封盖站等碎片高发区域，制定书面化碎片处理程序，明确处置流程并配备专用容器收集损坏物品；发生碎片破损时，需对破损点两侧两米范围内的物品进行全面检查或直接丢弃，防止碎片扩散污染；

2. 碎片清除：精准清洁与记录追溯：建立高效清洁程序，确保能彻底清除所有碎片（包括嵌入橡胶衬里的隐藏碎片）；同步记录每次碎片破损的时间、处置措施、涉及产品及批次代码、生产线重启时间等关键信息，实现全流程追溯。

（四）3.11 清洁和卫生：常态卫生安全保障

清洁和卫生作为卫生安全的基础保障，要求建立“程序制定-规范执行-效果验证”的标准化体系：

1. 清洁程序：标准化全覆盖：制定书面化清洁和卫生程序，明确各清洁项目的内容、方法、频率及责任主体，确保程序适配所有清洁场景；每日对处理、加工、包装设备及工作台进行清洁，严格遵循程序操作，避免清洁过程造成产品污染；

2. 清洁验证：效果可控可追溯：定期验证清洁和卫生程序的有效性，包括清洁化学品适配性、清洁设备性能等，完整记录验证结果；清洁化学品和设备需清晰标识、规范管控，防止误用污染产品，同时妥善留存清洁化学品的安全数据表（MSDS）；

3. 设备清洁：专用设施保障：设备和工作用具需在专用清洁设施中清洗（可移动设备可转移至适配设施清洗），清洗后需保持清洁状态；供应商需建立常态化卫生巡检机制，确保全程维持符合要求的卫生与清洁标准。