COLES验厂咨询-对接COLES验厂：工厂生产厂房管控要点与运营实操手册

COLES验厂体系中，第三章“工厂生产和厂房”作为供应链合规运营的基础核心模块，围绕“环境安全、流程可控、人员规范”三大核心目标，构建了覆盖工厂基础条件、生产环境、设施维保、服务配套及人员管理的全维度管控框架。该框架明确了工厂从选址布局到日常运营的刚性标准与操作规范，是供应商保障产品质量安全、通过COLES验厂的重要前提。本文系统拆解第三章各核心条款，解析全流程管控要求与实施要点，为供应商精准对接验厂标准、构建标准化工厂运营体系提供权威指引。
一、核心框架：工厂运营全链条合规管控逻辑

COLES第三章工厂生产和厂房要求，呈现“基础筑牢-过程保障-人员赋能”的递进式管控逻辑：以工厂选址、布局、设备等基础条件为核心，筑牢生产合规根基；以生产环境、设施维保、服务设施为支撑，保障生产过程稳定可控；以人员操作规范、防护装备、培训管理为抓手，强化人为因素风险防控。各模块相互衔接、全面覆盖，形成“硬件达标+软件规范”的全链条工厂运营合规体系，确保产品从生产源头到交付的质量安全与合规性。

二、核心条款解析：全维度管控要求与实施要点

（一）基础条件管控：选址、布局与设备核心要求（3.1.1-3.1.9）

工厂基础条件是合规运营的前提，COLES从选址、布局、物料管理、设备规范等维度明确刚性要求，核心目标是规避污染风险、保障流程顺畅：

1. 工厂选址（3.1.1）：供应商需严格筛选工厂选址，确保厂区周边无可能对厂房或产品造成污染风险的工业设施，从源头阻断外部污染隐患；

2. 厂房布局（3.1.2）：厂房布局与设备配置需遵循“防交叉污染”核心原则，通过科学规划流程动线，最大程度减少不同生产环节、物料产品间的交叉污染风险；

3. 物料和产品控制（3.1.3）：建立完善的物料产品管控机制，确保物料按正确顺序领用使用，同时对物料、产品的存储货架分配及使用寿命进行严格管控，避免过期或错用风险；

4. 设备设计和使用（3.1.4/3.1.6/3.1.8）：生产设备需贴合预期使用目的，设计与建造需能降低对产品安全、合法性及质量的风险；所有内部表面、生产设备及清洁设备需设计合理、建造精良并保持良好状态；设备摆放需兼顾清洁与维护便利性，确保设备内部及周边区域易于清洁；

5. 木材设备使用限制（3.1.5）：仅在无实际替代方案的特殊情况下，方可使用木材设备和器具，最大限度减少木材碎屑污染风险；

6. 产品暴露区域规范（3.1.7）：产品或包装材料暴露区域的墙壁、门、天花板需保持光滑，无未密封裂缝或接头，避免灰尘、杂物堆积污染产品；

7. 镜子使用要求（3.1.9）：厂区内部使用的镜子需采用不锈钢或其他不易碎材料制成，防止玻璃碎片污染产品或造成人员伤害。

（二）生产环境保障：照明、管道与储存等核心规范

生产环境直接影响产品质量，COLES从照明、管道通风、储存设施、隔离分区四大维度制定专项要求：

1. 照明要求：原材料与包装储存区、生产区需配备充足且适当的照明（如安装防碎玻璃/球体），便于清洁、维修及产品检查；生产区照明设备需加装防护装置，防止破碎后掉落污染产品，同时确保照明设备自身易于清洁维护；所有工作区域照明需满足产品有效检查及良好卫生实践的需求；

2. 管道和通风：输送水和空气的管道需具备良好的清洁与维护便利性，管道布局需科学合理，防止灰尘和害虫侵入；管道需安装牢固、状态良好，并进行充分覆盖防护；

3. 储存设施：需为原材料和化学品配备专用储存设施，确保物料安全性、合法性及质量稳定性；化学品需清晰标识，储存区域需采取防护措施防止物料污染；储存设施选址需合理，规避污染与安全风险；

4. 隔离和分区：成品、包装材料、原材料需实行分区隔离存放，通过物理隔离或明确分区标识，彻底杜绝交叉污染风险。

（三）工厂维修和保养：全流程闭环管理要求

设施设备的良好状态是生产稳定的保障，COLES明确维修保养的记录、操作、清洁及外部人员管理要求：

1. 记录保存：建立维修保养记录全周期管理机制，完整留存所有维修、保养及改造工作记录；维修保养及改造需使用合规材料，采用有效施工方式，确保过程不损害产品安全、合法性及质量；

2. 设备使用规范：维修或保养期间的设备严禁使用，确需使用的需采取严格防护措施确保产品不受污染；设备维修保养后，必须经过清洁和质量检查，确认合格后方可重新投入使用；

3. 清洁和卫生保障：制定文件化的清洁管理程序，明确生产区、储存区的清洁标准与流程；维修保养后重新生产前，需按程序完成清洁工作；定期开展内部审计，核查清洁卫生程序执行情况，及时消除污染和害虫隐患；

4. 外部承包商和工程师管理：所有外部承包商、工程师需提前了解并承诺遵守工厂管理程序，进入厂区前必须接受专项培训，确保其作业行为符合工厂合规要求。

（四）工厂服务设施：配套保障与合规规范

服务设施作为工厂运营的配套支撑，COLES从空气质量、水供应、排水、废物管理及基础卫生设施等维度明确要求：

1. 空气质量和通风：制定文件化程序，确保空气质量与通风系统不会对产品、包装材料或生产表面造成污染；定期对通风系统进行维护清洁，保障系统正常运行；

2. 水供应和处理：配备满足生产需求的水处理系统，确保供水水质符合卫生标准，保障生产用水安全；

3. 排水系统：排水系统需科学设计与维护，充分考虑各类水源影响，最大限度降低产品损坏或污染风险；

4. 废物管理：建立废物防控与管理体系，防止厂区内废物违规产生及废物材料不当使用；废物回收与存储区域需明确标识、定期清理，由专人管理，避免废物堆积污染；外部废物收集容器、压缩机需规范管理，定期清理维护，降低对原材料、包装材料及成品的污染风险；

5. 工厂废水处理：工厂废水需经过适当处理，处理后水质需符合当地法律法规要求，确保环保合规；

6. 基础卫生与配套设施：配备数量充足、规格适配的洗手设施，洗手与烘干设施需专用且易于使用；生产区域及其他适当位置需设置洗手和烘干设施，定期检查确保肥皂、洗手液、纸巾等用品充足；卫生间、用餐区、休息室需与生产和包装区域物理隔离，保持清洁卫生；工厂布局与设施需符合COLES道德采购政策；按需提供个人物品存储设施，确保个人物品与生产活动严格隔离。

（五）人员管理要求：操作规范与安全保障（3.5-3.8）

人员是生产运营的核心主体，COLES从操作规范、防护装备、培训、防护服及个人物品管理等维度强化风险防控：

1. 人员操作规范：制定文件化程序，明确吸烟、饮食的指定隔离区域，防止污染原材料、包装材料、成品及生产过程；建立生产区域准入登记与限制制度；制定覆盖所有人员（含分包商、访客）的个人卫生政策与程序；明确员工在处理特定材料或进入特定生产区域时的个人防护装备穿戴要求；

2. 个人防护装备（3.5）：纺织品和服装供应商需确保产品符合安全标准，降低穿戴者风险；员工皮肤伤口、感染部位需妥善防护清洁，防止感染扩散；可能存在伤口或皮肤感染的工作场所，需配备金属探测系统，防止金属碎片进入伤口；采取疾病预防措施，包括提供专项培训并留存记录；

3. 员工培训（3.6）：确保所有员工接受充分的健康安全培训，具备应对工作中健康安全问题的能力；完整留存所有培训记录，包括培训内容、日期及参与者名单；

4. 防护服管理（3.7）：员工需能正确识别并穿戴防护服，确保防护有效性；按需使用一次性防护服（如手套、口罩）防止污染；访客和承包商进入工作场所时需穿戴适当防护服；按需佩戴头发和胡须保护装置；员工离开工作场所时需脱下防护服，避免污染外部环境；

5. 个人物品管理（3.8）：禁止员工在工作场所存放衣物、工具等个人物品，防止造成污染或安全隐患。