Littelfuse验厂咨询-Littelfuse供应商合规手册：自我调查与特殊特征管控全流程

为构建风险可控、品质可靠的供应链体系，Littelfuse对供应商建立了涵盖前置调查、质量先期策划、生产件批准及特殊特征管控的全链条要求体系。该体系以AIAG相关标准为核心依据，结合C-TPAT认证合规需求，明确了供应商在合作准入评估、新产品质量策划、生产件验证及关键特征管控等方面的具体准则，是供应商顺利接入Littelfuse供应链、保障新产品研发与生产品质的核心支撑。本文将全面拆解各核心模块的要求细则，为供应商提供系统、精准的合规指引。

一、 供应商自我调查表：前置风险评估的核心基础

Littelfuse在开展供应商现场风险评估前，会向供应商发放自我调查表，旨在提前获取供应商基础信息，为现场评估提供精准导向，同时满足C-TPAT认证合规要求，核心要求如下：

1.  调查核心目的：通过调查表收集供应商及其核心能力的基础信息，帮助Littelfuse审查人员在现场考察前充分熟悉供应商情况，提升现场评估的效率与针对性。调查结果将作为供应商风险评估的重要依据。

2.  特殊合规要求：调查表最后一项必须聚焦公司安全相关内容，这是美国海关的强制性要求，核心目的是保障Littelfuse的C-TPAT（海关-商贸反恐贸易伙伴）认证资质持续有效，确保供应链产品能够快速高效通过边境运输。因此，供应商需如实填报工厂所采取的安全防护措施。

3.  提交与验证规范：自我调查表需在现场风险评估前5天内提交给Littelfuse，以便评估团队提前筛选问题开展现场确认；Littelfuse将从调查表的“是”类答案中随机选取11项，在现场评估中进行实地验证，确保调查信息的真实性与准确性。

4.  专用模板要求：供应商需使用Littelfuse指定的E571-117供应商自我检查模板完成调查填报，确保信息收集的规范性与统一性。

二、 产品质量先期策划（APQP）：新产品质量的全流程管控

针对每个新的Littelfuse汽车零件，供应商需严格依据AIAG APQP参考手册制定产品质量先期计划，通过五阶段全流程策划确保新产品质量可控，同时配套建立项目管理机制，核心要求如下：

1.  五阶段核心要求：产品质量先期计划需完整覆盖五个关键阶段，各阶段核心任务明确：

（1）计划并定义程序阶段：核心任务包括召开启动会议、开展技术评审、实施风险和可行性评审、组织项目评审；

（2）产品设计和开发阶段：重点完成DFMEA（设计失效模式及后果分析）、开展设计评审；

（3）流程设计和开发阶段：需落实量具评审、确定工艺流程、制定PFMEA（工序失效模式及后果分析）、编制控制计划、制作原型样品、组织项目评审；

（4）产品和流程确认阶段：核心工作包括提前封堵潜在质量隐患、执行PPAP（生产件批准程序）、开展按节拍试生产研究、完成项目最终检查；

（5）反馈、评估和纠正措施阶段：需总结项目实施经验教训、完成早期产品围堵措施、推动开放问题闭环。

2.  项目管理时间表要求：Littelfuse汽车零件供应商需单独制定项目管理时间表，明确各阶段任务的时间节点与责任主体。Littelfuse策略采购员和地区供应商开发工程师将根据实际需求或特定时间节点，对项目时间表的执行情况进行检查，确保项目按计划推进。

三、 生产件批准程序（PPAP）：生产能力与品质的验证核心

Littelfuse通过PPAP程序验证供应商对设计规格的理解程度及实际生产能力的合规性，该要求原为汽车零件供应商的行业标准，现已扩展至所有Littelfuse供应商，核心要求如下：

1.  提交等级确定：PPAP要求根据供应商及/或零件编号对应的提交等级有所差异，提交等级由Littelfuse供应商开发工程师负责指定。一般在RFQ（报价请求）过程中，综合考量零件重要性、供应商以往零件提交经验、质量体系符合情况、特定商品专业技术能力等因素确定提交等级。

2.  基础要求与替代方案：各提交等级的基础要求在零件提交保证书（PSW）中明确标注，详细要求可参考PPAP列表；若适用，可采用AIAG散装材料清单替代常规PPAP要求。所有零件在首次运输前，必须完成生产件批准。

3.  批准前置要求：通过RFQ选定的供应商，需提供数据证明生产零件符合蓝图要求并能持续合规；在接到Littelfuse生产订单前，需提交《供应商条款和条件》文件封面及附录指定的全部文件。

4.  样本提交与验证规范：供应商需同步提交两套样本用于验证：第一套样本最低10件，需完成图纸全部尺寸的测量，每件需单独标记测量数据及对应图纸尺寸，Littelfuse质量技术人员将按需对样本重新测量验证；第二套样本需通过生产机械和工具完成8小时生产运行，运行过程中对图纸所有重要特征开展能力研究（Cpk），Littelfuse质量技术人员将从批次中随机抽样测量。

5.  批准结果处置：若零件符合图纸要求、文件齐全可控、能力数据在规格范围内，将签署PSW并同意供应商批量生产；无签字PSW的供应商无法获得生产批准，零件不得运输。PSW审查结论分为三类：生产授权（完全符合要求，允许批量运输）、临时批准（明确不合格根本原因及经Littelfuse同意的临时措施计划，可在限定时间、限定数量内运输）、否决（提交产品或文件不符合要求，禁止运输）。

6.  年度更新要求：汽车OEM供应商需每年更新PPAP文件，无论期间是否发生设计或工艺改动。

四、 特殊特征管控：关键品质属性的精准把控

特殊特征直接影响产品安全性、法规符合性、装配性能及后续加工质量，Littelfuse要求供应商依据ISO/TS 16949标准对特殊特征实施全流程管控，核心要求如下：

1.  特殊特征定义与标识：特殊特征指影响安全性、法规符合性、装配、功能、性能或后续加工的产品特征或过程特征。供应商需完全理解产品用途，在设计FMEA、过程FMEA、控制计划、工艺流程、工作说明等相关文件中明确标记并详细记录特殊特征；主要特征由Littelfuse在设计图中标注。

2.  主要特征管控要求：针对每种主要特征，供应商需在控制计划中明确：测量工序节点、使用的控制图类型、样本量与抽样频率、控制图维护要求、初始Cpk值；需开展量具变更研究并记录结果，识别潜在变更来源，建立控制程序确保过程参数与设置稳定；需提供SPC数据验证过程能力，确保Cpk值不低于1.33。

3.  次级供应商管控延伸：供应商需向次级供应商充分解释相关特殊特征要求，确保次级供应商理解并落实对应的管控措施，保障供应链全链条特殊特征管控一致。

五、 总结

Littelfuse供应商前置评估与质量策划要求，构建了“准入调查-先期策划-生产验证-关键管控”的全链条品质保障体系，核心聚焦合作前期风险可控、新产品质量可策划、生产能力可验证、关键特征可管控。供应商需将各模块要求深度融入日常运营与项目管理，严格遵循AIAG相关标准及C-TPAT合规要求，建立标准化的管控机制。这不仅是接入Littelfuse供应链的必备条件，更是提升自身新产品研发能力与品质管控水平、实现长期稳定合作的关键路径。