Coca Cola验厂咨询-深度拆解可口可乐供应商规范：从原料采购到成品交付全流程管控

可口可乐供应商生产质量与食品安全核心规范全解析：从采购管控到HACCP体系落地
生产质量与食品安全是可口可乐供应链竞争力的核心基石，品牌围绕“全流程可控、全风险可防”的核心目标，明确了材料采购/服务、过程监控、成品管理及食品安全（HACCP）四大核心模块的规范要求。这些规范贯穿原料准入、生产加工、成品交付的全生命周期，既是保障可口可乐产品品质一致性与消费安全的关键支撑，也是供应商获取合作资格、实现长效运营的核心合规依据。以下将对各核心规范要求进行系统化、专业化解析，为供应商精准践行合规要求提供全面指引。
一、 核心规范要求解析：全链条筑牢质量与安全防线

（一） 材料采购/服务规范：源头管控，夯实品质基础

原料与服务的品质直接决定终端产品质量，可口可乐要求供应商建立全流程的采购管控程序，从源头规避合规与质量风险。

1.  核心定义

- 适用的法律和法规：指产品生产地及产品发运地相关的全部现行有效法律、法规要求；

- 采购的产品/服务：指供应商为生产可口可乐成品所需采购的各类原材料、辅料及相关配套服务。

2.  具体要求

- 建立供应商准入与评估机制：需制定有效的程序，对原料供应商进行严格审批；同时，程序需包含定期对合作供应商的履约表现、生产设施进行全面评估，动态优化供应商名录，确保合作方持续符合要求。

- 制定合规采购规格：必须编制书面的原料采购规格文件，该规格需同时符合适用的法律和法规要求及可口可乐公司的专项标准，明确原料的质量指标、安全要求等核心参数。

- 保障采购品质量合规：严格从经批准的供应商处采购原料/服务，确保所采购的物料及服务完全满足已确立的规格要求；建立不合格原料拦截系统，通过入厂检验、溯源核查等有效措施，坚决避免不符合规格的原料流入生产环节。

（二） 过程监控规范：精准管控，保障生产一致性

生产过程的稳定可控是产品品质一致的核心保障，可口可乐要求供应商建立科学的过程监控体系，覆盖从原料到成品的全加工流程。

1.  通用过程监控要求

- 清晰界定全生产流程：需系统梳理从原料投入到成品产出的完整过程，明确各环节的输入参数、输出标准，精准识别每个过程的关键控制点及对应的监控频率，形成可视化的过程管控流程图。

- 落实全流程动态监控：采用监控记录仪、统计过程控制（SPC）工具等专业手段，对所有生产过程进行持续监控，确保各环节操作符合规范要求，及时发现并纠正过程偏差，保障生产过程的稳定性与可控性。

2.  专项称量/灌装控制要求

需建立符合适用法规及可口可乐要求的称量/灌装专项程序，明确操作标准与质量要求；程序中必须包含称量设备的日常校正机制及偏差出现时的纠正措施计划，确保称量与灌装精度始终符合标准（具体设备校正要求可参考设备校正控制B部分规范）。

（三） 成品管理规范：末端防护，保障交付品质

成品在储存与运输环节的品质防护是保障消费安全的最后一道防线，可口可乐要求供应商建立全流程的成品管理控制程序。

1.  储存设施设计要求

用于成品处理和储存的设施需具备适配其用途的设计，确保功能完备、布局合理；同时，设施需进行常态化维护，有效排除潜在污染风险，包括避免成品暴露于外部环境、有气味物质、害虫、有害物、微生物及其他各类污染源，保障储存环境的洁净与安全。

2.  运输与托盘管控要求

- 建立不合格品拦截机制：制定有效的程序识别、隔离不合格成品，坚决杜绝不合格品发运出库。

- 运输车辆管控：装载成品前，必须对运输车辆的结构完整性、清洁度及适用性进行全面检查；若采用槽罐车运输，槽罐车需使用食品级材料制造，且成品发运及槽罐车清洁的相关记录需完整留存并存档备查。

- 托盘使用规范：除另有规定外，所有成品均需进行托盘化堆放；托盘需选用合适材质，经规范清洁、干燥处理，且不得遭受杀虫剂、杀真菌剂、农药等化学品污染；任何托盘材质或使用方式的变更，均需提前获得可口可乐公司的同意与批准。

（四） 食品安全（HACCP）规范：风险预控，筑牢安全底线

针对食品级原料供应，可口可乐要求供应商严格执行基于危害分析关键控制点（HACCP）原则的食品安全保护程序，从根源消除或降低食品安全风险。

1.  核心定义

- HACCP：一种国际公认的、用于鉴别、评估和控制食品安全危害的预防性系统方法；

- 危害：指若未加控制，在生产过程中可能产生的、对人体健康造成生物性、化学性或物理性潜在不良影响的因素；

- 过敏：指已知食品或食品成分可能导致部分人群产生过敏反应的风险；

- 外来杂质：指除产品本身外，所有非产品固有特性的物质，如金属、木头、玻璃、塑料、石头、纸张、布料等；

- 额外原料：指任何不期望存在于产品中的天然原料部分，如植物的茎、叶子、种子等。

2.  核心程序要求

供应商须制定文件化的食品安全保护程序，将食品安全危害消除或降低至可接受水平。该程序需符合美国食品联邦法规、CODEX HACCP标准等权威要求，完整包含以下七大核心原则：

1. 危害和风险的定义：系统识别生产全流程可能存在的生物、化学、物理性危害，精准评估风险等级；

2. 关键控制点（CCP）的鉴别：梳理生产流程，确定需重点监控的关键控制点；

3. 各CCP的关键限值设定：为每个关键控制点明确可接受的临界标准；

4. 各CCP的监控程序描述：明确监控方法、频率、责任人等核心要素；

5. CCP不符合项的纠正措施描述：制定偏差出现时的应急处置方案；

6. 有效的记录系统：完整留存监控、检测、处置等全环节记录；

7. 日常验证与审核系统：定期验证程序有效性，及时优化完善。

3.  重点危害控制要求

供应商需将过敏控制、外来杂质和额外原料控制作为食品安全保护程序的核心内容，针对性落实管控措施：

- 过敏控制：采取有效措施杜绝未申报食品过敏源的存在。需重点管控的潜在食品过敏源包括鸡蛋及蛋制品、牛奶及奶制品、花生及花生制品（含花生奶油、部分提炼花生油）、海产品（鳕鱼、三文鱼、虾等，每种海产品视为独立过敏源）、特定植物（罂粟、芝麻等，每种视为独立过敏源）、大豆及豆制品、坚果（胡桃、榛子等，每种视为独立过敏源）、小麦及小麦制品、亚硫酸盐等，后续可根据公共健康重要性补充新增过敏源清单。需对生产过程中的原材料、加工助剂、包装材料进行过敏源评估并如实申报；对含过敏源的在制品进行清晰标识，采取物理隔离、专用设备等措施防止交叉污染，同时强化员工过敏源管控意识培训。

- 外来杂质和额外原料控制：先开展危害性评估，明确潜在风险点；再建立针对性控制程序，通过配置金属探测器、磁铁、筛网、过滤系统等专业设备，结合人工巡检等措施，防止外来物和额外原料进入产品。

二、 规范践行核心价值：共筑高品质可持续供应链生态

可口可乐构建的采购管控、过程监控、成品管理及HACCP体系四大核心规范，形成了覆盖生产全生命周期的质量与安全管控网络。对于供应商而言，严格践行这些规范，不仅是获取可口可乐合作资格的前置条件，更是提升自身质量管理水平、降低运营风险、增强核心竞争力的重要路径；对于可口可乐而言，通过标准化的规范要求与全链条管控，能够持续保障产品品质与消费安全，维护品牌信誉，推动供应链生态的可持续健康发展，实现品牌与供应商的长期共赢。