Coca Cola验厂咨询-一文读懂可口可乐供应商要求：质量管控核心程序与实践要点

可口可乐供应商表现期望全解析：质量系统与核心程序合规指南
高质量的产品与服务是可口可乐供应链稳定运行的核心保障，品牌对供应商的表现期望聚焦于质量管控全链条，明确构建了以“质量系统为核心、关键质量程序为支撑”的合规体系。该体系不仅界定了质量系统的核心定义与文件化要求，还细化了良好生产实践、实验室操作、人员培训等多项关键质量程序的执行标准，为供应商精准对标品牌要求、持续输出高品质供给提供了清晰指引。以下将对这两大核心模块的要求进行系统化、专业化解析。
一、 质量系统：筑牢持续合规的核心根基

可口可乐要求供应商建立并有效执行规范化的质量系统，作为保障产品与服务质量稳定性的核心支撑，明确了其定义与核心要求。

（一） 核心定义

质量系统是保障质量管控有效落地的综合性体系，具体定义包含两层核心内涵：其一，是由程序、活动、组织结构及工程控制（含正式与非正式）构成的集合，核心作用是指导并规范质量保证活动的开展；其二，是涵盖质量管理相关的组织结构、职责分工、程序文件、核心过程及资源配置的完整体系，同时包含用于管理产品安全与质量的管理架构、政策规范、执行程序及管控流程。

（二） 核心要求

1. 实现文件化管理：质量系统必须形成完整的文件化体系，明确界定确保符合可口可乐公司规格标准、相关法规要求及本手册所列政策、程序与操作规范的具体措施。同时，需建立专门程序，保障最新的政策文件、产品配方、操作流程能及时、准确地传递至各相关职能部门，确保全部门执行标准的一致性。

2. 开展周期性审计：供应商需定期对质量系统开展内部审计，核心目的是验证系统运行的有效性，及时发现管控漏洞与改进机会，通过持续优化完善，保障质量系统始终适配业务发展与品牌要求，实现质量管控水平的稳步提升。

二、 质量程序：落实质量管控的关键支撑

质量程序是质量系统的核心组成部分，聚焦于消除特定质量问题、规避质量风险，可口可乐明确要求供应商将关键质量程序纳入质量体系并有效执行，同时界定了核心术语定义与具体执行标准。

（一） 核心术语定义

- 质量程序：作为质量系统的重要组成，是用于消除特定质量问题、防控质量风险的综合性管控载体，涵盖程序文件、生产活动、组织结构及工程控制等多方面要素。

- 良好的制造实践（GMP）：核心适用于食品原料的生产、加工及储藏环节，旨在确保食品原料符合人类消费安全标准，并在安全可控的条件下完成生产、包装与储存。其核心要求包括防范各类污染，同时对厂房设计、设备配备及员工培训提出明确标准，确保产出高质量食品原料并维持厂房良好运营状态。

- 良好的实验室实践（GLP）：是指导实验室测试全流程的标准化准则框架，涵盖测试准备、执行、监控、记录、报告及存档等关键环节。通过规范实验室操作，确保测试数据能够真实反映产品对使用者、消费者及环境（含第三方）在药学、农用化学品、化妆品、食品和饲料添加剂、污染物、异常食品及杀虫剂等领域的危害与风险，为权威部门的风险评估提供可靠数据支撑。

（二） 关键质量程序执行要求

供应商需建立并执行涵盖多维度的关键质量程序，具体要求包括但不限于以下方面：

1.  符合规格管控

供应商必须建立明确的政策与程序，核心目标是确保向可口可乐提供的所有产品均严格符合品牌设定的规格标准，从源头规避不合格产品流入供应链。

2.  良好的生产实践（GMP）执行

所有工厂员工、来访者及合同工，均需严格按照现行法律、法规及制度规定的GMP要求开展相关活动。若当地缺乏相关法律与法规约束，则需遵循美国联邦法规Title 21, Part 110或现行欧盟授权的GMP要求执行，确保生产全流程的规范性与安全性。

3.  良好的实验室操作（GLP）执行

工厂内部实验室、外部合作实验室及所有实验室人员，需严格遵循现行法律、法规及制度规定的GLP要求开展测试工作。若当地无相关法规约束，则需参照美国联邦法规Title 21, Part 58或现行欧盟GLP要求执行。实验室测试需采用公开出版、权威认可且经验证的实验方法；若公开实验方法无法获取，自行开发的分析方法必须按照GLP要求完成有效性验证后，方可投入使用。

4.  人员培训管理

供应商需建立计划化、定向化且高效的员工培训体系，核心目标是让员工清晰理解自身在可口可乐产品的质量控制、生产加工、搬运及储存等环节的核心职责。同时，需确保所有从业人员均经过针对性培训并获得上岗授权，具备胜任岗位工作的专业能力。

5.  害虫控制管理

需建立文件化的害虫控制程序，有效防范害虫在厂房及周边环境活动。该程序需指定经培训的工厂员工负责日常管理，害虫控制具体操作需由具备资质的有执照害虫控制操作人员或接受过同等培训的员工执行。此外，使用的所有杀虫剂、杀真菌剂及灭鼠剂，均需符合产品生产地及发运地的最新法律法规与相关规则要求。

6.  卫生控制管理

建立文件化的消毒程序，确保完全符合相关法规要求，有效保障生产设备与工厂设施的清洁卫生。清洁消毒需使用经批准可用于食品生产设备的专用清洁剂，设备清洁卫生管理程序需纳入工厂整体清洗消毒控制体系；同时，需对清洗消毒的有效性进行验证，并形成完整的文件化记录备查。

7.  仓库和集装箱消毒控制

实施文件化的管控程序，确保所有原料、包装材料、半成品、成品，以及仓库、货车、卡车、集装箱等存储与运输载体，始终保持清洁、无虫害的状态，从存储与运输环节规避污染风险。

8.  设备和设施的设计管控

用于生产、处理及储藏原料的设备与设施，需具备适配其用途的设计，确保功能完备、布局合理。同时，需对设备与设施进行常态化维护，有效避免其遭受潜在污染，或暴露于外部环境、异味、虫害、有害物、微生物及其他污染物中。

9.  设备校准控制

针对所有加工设备与测试设备，设计并执行规范化的校准程序，确保设备运行结果的准确性与有效性。该程序需包含设备能力监控系统，实时追踪设备运行状态，保障设备在两次校准间隔期间持续保持良好的运行表现。

10. 纪录保存管理

建立并执行完善的记录管理程序，确保所有质量相关记录完整规范，能够充分证明产品符合规定标准及质量系统的有效性。记录需规范建立、妥善保存，同时满足清晰易读、可准确确认、便捷获取的核心要求。

11. 纠正/预防措施程序

为避免质量不符合项重复发生，需设计并执行纠正/预防措施程序。核心目标是针对已存在或潜在的质量不符合项，精准识别根本原因，采取有效的纠正措施消除问题根源，同时建立长效预防机制，从源头规避同类问题再次出现。

三、 规范践行的核心价值：实现品牌与供应商共赢

可口可乐围绕质量系统与关键质量程序设定的供应商表现期望，不仅是品牌筛选优质合作伙伴的核心标准，更是推动供应商提升自身质量管理水平的重要指引。对于供应商而言，严格践行这些要求，能够有效提升产品与服务质量的稳定性，降低运营风险，增强核心竞争力；对于可口可乐而言，通过标准化的质量管控要求，能够保障供应链的稳定性与安全性，维护品牌信誉，与供应商携手构建高品质、可持续的供应链生态。