BELKIN验厂咨询|赋能BELKIN验厂筹备：安全维度问卷核心要求与应对手册

本指南系统梳理了BELKIN社会责任验厂中安全管理维度的核心问卷内容，按总则要求、消防安全、设备安全、急救医疗、化学安全、工作条件、个人防护、食品服务、宿舍管理及其他专项要求十大模块分类呈现。旨在为工厂精准对接BELKIN验厂标准、全面排查安全管理漏洞、规范安全运营体系提供权威指引，助力工厂高效通过验厂审核。
一、总则要求

本模块聚焦工厂安全管理的基础框架与整体保障能力，核心核查安全政策制定、责任落实及设施基础管理情况：

1. 工厂是否制定书面化的安全与健康工作环境保障政策及程序，内容涵盖急救管理、工作环境维护、消防安全、员工住房管理、食品制备与服务等核心维度？

2. 工厂是否指定高级管理人员作为负责人，统筹管控全体人员的健康与安全工作？

3. 工厂设施结构是否符合预期使用用途，具备安全可靠性？

4. 工厂内部区域及场地地面是否执行每日清洁制度，保持环境整洁？

二、消防安全专项核查

本模块重点核查工厂消防合规性、消防设施配置与维护、疏散管理及消防培训演练等关键环节，确保火灾防控体系完善：

1. 工厂所有建筑物是否均取得有效的防火检查合格证书？

2. 灭火器配置是否充足、摆放通道畅通，且确保全体员工均可便捷取用？

3. 紧急出口是否保持畅通，出口数量是否满足员工疏散承载需求，是否设置清晰标识且无任何障碍物遮挡？

4. 工厂是否配备声音火警系统，且定期开展系统测试并留存记录？

5. 各区域独立警报装置是否与中央火警系统联动，是否设置明确标识且无遮挡？

6. 火警警报声音是否与其他通告系统（如广播、铃声）存在明显区分，避免误判？

7. 工厂是否安装自动喷水灭火系统或烟雾报警器等主动消防设施？

8. 灭火器安装高度是否符合标准，适配各类身高员工便捷使用？

9. 消防设备是否按规定周期开展维修保养，且清晰标注最近检验日期？

10. 出口通道及楼梯间上方是否配备充足的应急照明设备，确保紧急情况下照明正常？

11. 工厂各楼层是否制定书面化的紧急疏散计划？

12. 紧急疏散图是否精准标注“当前位置”标识及各类消防设备摆放位置？

13. 是否针对火灾、地震、炸弹威胁、强风暴等不同类型突发事件，制定专项疏散指引？

14. 各工作站之间的过道宽度是否满足紧急疏散要求，确保人员快速通行无拥堵？

15. 设有四个及以上台阶的楼梯，两侧是否均安装安全扶手？

16. 出口通道是否设置清晰标识，且全程保持无障碍物遮挡？

17. 疏散指示标识是否清晰明确，且指引方向均通往安全集结点？

18. 全体员工是否均接受过充分的消防安全培训，至少掌握灭火器使用方法及疏散流程？

19. 工厂是否每年至少组织两次紧急疏散演习，且完整留存演习记录（含方案、参与人员、总结报告等）？

三、设备安全管理核查

本模块聚焦生产设备、电气设备及特殊设备的安全防护与运维管理，防范设备运行风险：

1. 各类生产机器/设备是否配备充足的安全防护装置（如防护罩、防护栏等）？

2. 生产机器是否均设置紧急关闭开关，且开关位置便捷操作？

3. 机器操作员在上岗使用机器前，是否均接受过安全操作规程培训并考核合格？

4. 电气装置（含电源插座、开关、接线盒、保险丝盒等）是否处于良好运行状态，接地规范、安装合规，且设置清晰的电压警告标识？

5. 每个电气箱下方是否铺设橡胶垫，降低人员触电风险？

6. 电梯、锅炉、压缩容器等特殊设备，是否由具备资质的公认机构定期开展安全检测并出具报告？

7. 具有潜在危险的工厂设备是否单独设置专属房间存放，且仅由合格专业人员操作？

8. 各楼层电梯门附近是否张贴专项标识，明确紧急情况（如火灾）下需使用楼梯疏散？

9. 所有生产机器是否严格按照维护计划开展定期维护，且留存维护记录？

四、急救与医疗服务核查

本模块核查工厂急救保障能力与医疗服务配套，确保员工受伤或突发疾病时可获得及时处置：

1. 工厂周边15分钟车程范围内，是否有可提供生命支持服务的医院、诊所等医疗设施？

2. 所有生产班次是否均配备充足的持证急救人员（标准为每班至少2人或员工总数的1%，以较高者为准）？

3. 工厂各楼层是否均配备充足的急救箱，且摆放位置便捷取用？

4. 每个急救箱内是否张贴完整的物品库存清单，且执行每月定期检查并更新？

5. 工厂是否设置专门的急救室，或提供常态化的医疗服务？

6. 受伤员工是否均获得适当治疗，且工厂完整留存工伤处置日志？

7. 急救处理程序及紧急联系电话是否张贴在人员易接触的位置，方便突发伤害或事故时快速查阅？

五、化学安全管理核查

本模块针对化学物质存储、标识、防护及人员培训等环节开展核查，防范化学危害风险：

1. 化学物质是否存储在安全封闭、通风良好的专属区域？

2. 所有化学物质或危险物质是否均设置清晰、规范的标识标签？

3. 工作场所及仓库内的危险化学品或物质，是否均配备对应的物料安全数据表（MSDS）？

4. 危险化学品仓库是否严格按照消防规范安装消防设施及报警系统？

5. 危险化学品存储区域是否根据MSDS要求，配备充足的个人防护装备？

6. 化学物质存储区是否设置紧急淋浴装置及洗眼站？

7. 从事化学品处理工作的员工，是否均接受过化学物质正确处理与存储的专项培训？

六、工作条件合规核查

本模块聚焦生产区域环境质量、基础保障设施等，确保员工工作条件符合安全健康要求：

1. 所有生产区域是否保持良好的通风条件？

2. 所有生产区域的空气质量是否达标，无明显烟雾、灰尘及纤维污染？

3. 工厂是否定期开展空气质量检测并留存检测报告？

4. 工厂地面是否执行定期清扫制度，保持整洁？

5. 工厂生产区域的温度是否定期验证并记录？

6. 工厂各区域是否配备充足的照明设施，满足当前工作岗位的操作需求？

7. 生产区域噪音水平是否控制在85分贝以下？若噪音超过85分贝，是否为员工配备并要求正确使用听力防护装备？

8. 工厂整体环境是否整洁，无明显昆虫/啮齿动物滋生迹象？

9. 工厂是否制定并执行昆虫/啮齿动物防控或根除计划？

10. 员工饮用水是否供应充足，无使用限制？

11. 是否为全体员工提供免费的饮用水？

12. 饮用水是否定期开展质量检测并留存报告？

13. 工厂是否配备足够数量的清洁且功能完好的厕所？

14. 厕所是否按性别分区设置，且保障员工使用隐私？

15. 员工在工作时间内是否可无限制使用厕所设施？

16. 厕所内是否免费提供肥皂、卫生纸及干手器等卫生用品？

七、个人防护装备管理核查

本模块核查个人防护装备的配备、培训及使用情况，保障员工作业安全：

1. 工厂是否为从事高风险作业、需配备个人防护装备的员工，提供适配的个人防护装备？

2. 员工是否均接受过个人防护装备使用必要性及正确使用方法的专项培训？

3. 若工作场景需要，员工是否能正确佩戴和使用个人防护装备？

八、食品制备与服务核查

本模块针对工厂内部食品服务环节开展核查，保障员工饮食安全：

1. 工厂内是否设置自助餐厅或专门的就餐区域？

2. 就餐区域与生产工作区域是否实现物理隔离？

3. 餐厅是否取得有效的卫生许可证书？

4. 所有厨房工作人员是否均持有有效的健康证明？

5. 厨房工作人员上岗工作时，是否均按要求佩戴帽子、口罩及专用制服？

6. 食品是否采取遮盖等防护措施，避免受恶劣天气影响？

7. 工厂是否通过熏蒸、捕虫器等方式开展昆虫防控工作？

8. 食品制备区域及就餐区域是否每日按卫生标准开展清洁与消毒工作？

九、宿舍与住房管理核查

本模块针对工厂为员工提供的宿舍/住房开展安全与环境核查，保障员工居住权益：

1. 工厂是否为员工提供宿舍或住房福利？

2. 员工宿舍是否保持整洁、安全，且照明充足？

3. 宿舍是否配备可正常运行的火警系统？

4. 宿舍各楼层是否至少安装一个烟雾探测器（若走廊为开放式布局，则每个房间需单独安装）？

5. 工厂是否每年在宿舍区域组织至少两次紧急疏散演习？

6. 员工是否可自由进出宿舍，无不合理限制？

7. 宿舍居住空间是否充足，符合相关规范要求？

8. 宿舍各楼层是否配备充足的急救箱？

9. 宿舍各楼层是否配备足够数量的功能完好的厕所？

10. 宿舍是否设置专门的洗澡/洗浴区域，且提供热水供应？

11. 卫生间及淋浴区域是否保障员工使用隐私？

12. 住宿员工是否可便捷获取饮用水？

13. 是否明确规定仅可在指定厨房区域开展烹饪活动？

14. 工厂是否为员工提供安全的个人物品存储空间？

15. 宿舍区域是否配备24小时保安服务，包括定时巡逻安保？

十、其他专项安全要求核查

本模块针对特定作业场景及工具管理开展补充核查，覆盖细节安全风险点：

1. 工厂是否为电动剪刀操作员提供金属防护手套，且员工是否正确使用？

2. 所有缝纫机是否均安装护针器？

3. 工厂制定的缝针更换政策是否有效执行？

4. 工厂是否建立并执行有效的锋利工具控制系统（如领用、归还登记）？

5. 工厂是否配备金属探测器？