BDA验厂辅导|深度解读宝德集装箱安全：7大核心模块要求与核查要点

集装箱安全是宝德（BDA）供应链安全体系的核心组成部分，直接关系到货物运输的完整性、安全性及交付效率。宝德针对集装箱安全制定了涵盖封条管理、集装箱检验、厂内/外存储、运输安保等全流程的规范要求，通过7大核心模块明确执行标准、文件记录要求及核查要点，同时配套“是/否”核查项与详情说明要求，形成“全流程管控+可追溯核查”的安全管理体系。本文将系统拆解宝德（BDA）集装箱安全管理规范的核心内容，解析各模块的执行标准与核心要点，为制造商精准把握安全要求、规避运输风险提供权威指引。

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一、 核心原则：坚守集装箱完整性底线

宝德（BDA）集装箱安全管理的核心原则是“全程保障集装箱/拖车完整性”，核心目标是防止未经授权的材料或人员进入集装箱，从源头规避货物被盗、被篡改、被污染等安全风险。所有安全规范要求均围绕这一核心原则展开，覆盖集装箱装载前、装载中、装载后、存储及运输全环节，形成全链条闭环管控。

二、 全流程安全规范：7大核心模块执行要求拆解

宝德（BDA）集装箱安全规范通过7个核心模块，明确了从封条使用到运输环节的全流程安全要求，每个模块均配套具体执行标准与核查要求，确保规范可落地、可追溯。

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封条是保障集装箱完整性的关键防线，宝德对封条的标准、使用及过渡期要求作出明确规定，核心要求如下：

1. 封条标准要求：装载货物的集装箱必须使用符合或超过ISO 17712:2010（18MM）标准的高安全性封条，相关标准详情可通过www.autoid.org查询；严禁使用不符合该标准或外观存在受损痕迹的封条。

2. 过渡期安排：在切换至新的ISO 17712:2010标准封条前，可先耗尽现有库存的ISO 17712标准封条，确保过渡期间封条使用的连续性与合规性。

3. 核查要求：需确认是否使用符合标准的高安全性封条；若未使用，需详细说明原因。

（二） 封条全流程管理书面程序（5.2）

宝德要求制造商建立书面程序，规范高安全性封条的控制、安放、记录、追踪及确认全流程，确保封条管理的规范性与可追溯性，具体要求如下：

1. 程序核心要求：书面程序需明确封条管控各环节的操作标准，包括但不限于：集装箱订舱时，向宝德指定货运代理和/或船公司索取集装箱封锁程序指引；封条使用前需逐一检查，确保为原封未篡改；发现封条损坏或不当，立即向船公司报告；封条需存放于工厂总部安全上锁区域，由指定管理人员负责分发；建立集装箱封条管理日志，记录核心信息并同步至装箱单。

2. 集装箱使用前置要求：若集装箱存在损坏、状况不良或内含未知材料，严禁使用，需立即联系宝德货运代理处理；集装箱满载后，需由工厂自有人员确认封条合法性并正确安放，确保封条在运至集装箱堆场前完好无损。

3. 核查要求：需确认是否具备上述书面程序；同时说明封条可接触人员范围、封条是否上锁存放；若未建立书面程序，需详细说明原因。

（三） 集装箱七点检验规范（5.3）

为保障集装箱本身的完整性，宝德要求对所有出口集装箱在装载前执行七点检验，全面排查集装箱是否存在破损、篡改痕迹或安全隐患，具体检验标准如下：

1. 起落架：检查横梁是否清晰可见，无遮挡、无破损。

2. 内/外门：核查锁闭装置是否未被篡改；五金件需使用铆钉和螺栓；检查门板无遮盖空洞，排查可能导致非法侵入的修复痕迹。

3. 右/左侧：检查内外侧、夹门、暗格及通风口是否存在异常或明显修复痕迹；确认内部尺寸测量准确。

4. 前墙：检验标准与右/左侧一致，排查修复痕迹并确认内部尺寸合规。

5. 地面：排查修复痕迹，确保地面平整无突起；确认内部尺寸测量准确。

6. 天花板（内侧）：检查修复痕迹、暗格及通风口；确认内部尺寸测量准确。

7. 顶部：全面排查修复痕迹，确保无破损或篡改隐患。

核查要求：需确认是否对所有出口集装箱执行七点检验；同时说明是否有集装箱检验的文件记录；若未执行七点检验，需详细说明原因。

（四） 集装箱封条管理日志规范（5.4）

封条管理日志是保障封条使用可追溯的核心文件，宝德明确要求制造商建立并留存该日志，日志需包含以下核心信息，确保全流程可追溯：

1. BDA 采购订单号（BDA P.O. #）；

2. 集装箱号；

3. 封条号；

4. 封条安放日期及操作人员姓名；

5. 集装箱装载地点（厂内/厂外，若为厂外需标明具体位置）；

6. 集装箱离开工厂的日期；

7. 集装箱堆场接收货物的日期。

核查要求：需确认是否保存上述集装箱封条管理日志；若未保存，需详细说明原因。

（五） 厂外存储安全规范（5.5）

考虑到宝德订单量较大且对装运时效性要求高，允许制造商提前生产并将货物厂外存储，但需严格遵守厂外存储安全规范，确保货物与集装箱安全，具体要求如下：

1. 存储场所要求：厂外存储空载/满载集装箱、拖车、轨道车的场所需具备足够安全性，防止未经授权进入；优先选择配备24小时保安的场所；若无法配备24小时保安，需安装备选安保系统（如警报器、监控系统、充足照明、警卫犬等）；场所需投保，且工作人员需有文件备案。

2. 操作规范要求：第三方场所存储或装载宝德货物及集装箱时，需由文件备案的工作人员操作；所有现场工作人员需遵守七点检验要求；建立严格的书面操作程序并留存文件记录，核心步骤包括：外箱需在工厂监控场所内包装封口，由工厂指定卡车及司机运送至厂外装载地；由合格且经验丰富的员工全程监督空箱检验、包装纸箱随机查验、全装载过程及最终封箱；厂外场所需符合本安全规范所有要求，否则严禁使用。

3. 运输前置核查：集装箱运至堆场前，需再次检查封条是否完好无损、未被篡改；若发现封条破损或篡改，需打开集装箱彻底检查，并按规范重新封箱。

核查要求：需确认是否具备合规的厂外存储场所；说明是否曾在厂外存储宝德产品；若没有厂外存储，需在此标明。

（六） 厂内存储安全规范（5.6）

宝德要求工厂具备合适的厂内存储场所，用于存放空载/满载集装箱、拖车、轨道车，防止未经授权进入，具体要求如下：

1. 装载人员要求：若在工厂区域内进行集装箱装载，需使用工厂自有且熟悉的员工操作，规避外部人员带来的安全风险。

2. 厂外存储关联要求：若因订单量及时效性要求需提前生产并厂外存储，相关要求与5.5模块一致（包括场所安全、人员备案、操作监督、封条核查等），确保厂内与厂外存储安全标准统一。

核查要求：需确认是否具备合规的厂内存储场所；若不具备，需详细说明原因。

（七） 运输环节安保规范（5.7）

集装箱从工厂运至码头的环节，货物脱离工厂管控，是安全风险高发环节，宝德对此作出严格规范，核心要求如下：

1. 运输公司选择标准：仅可选择可靠、已投保且有长期合作关系的运输公司；严禁选择仅雇佣临时司机或无驾驶经验司机的运输公司。

2. 运输公司程序核查：需每年审查运输公司的安保程序，核查重点包括：司机雇佣流程及备案文件完整性；集装箱从提货到送达堆场的全流程管控程序（如卡车机械故障处理、司机休息期间的货物安保措施等）。

核查要求：需确认所用运输公司是否具备合规安保程序；说明是否每年审查该程序；若未满足，需详细说明原因。

核心总结：集装箱安全管理的核心逻辑与践行要点

宝德（BDA）集装箱安全管理规范的核心逻辑是“全流程闭环管控+可追溯核查”，通过明确封条管理、集装箱检验、存运安全、运输安保等各环节的执行标准，配套书面程序与日志记录要求，确保安全要求可落地、可验证。对于制造商而言，精准把握7大核心模块的要求，建立内部安全管控机制，重点落实封条合规使用、七点检验执行、存运场所安全保障及运输公司筛选审查，是规避安全风险、保障货物顺利交付的关键。同时，需积极配合宝德的核查要求，如实填写“是/否”核查项并补充详情说明，才能实现与宝德的安全协同，构建稳定可靠的供应链生态。