LEVI'S验厂咨询

化学品 “处理” 包括诸如倾倒或量取化学品、在工厂内运输化学品、向设备添加化学品以及处置化学品等活动。安全措施，包括使用安全设备、采用安全工作方法以及配备个人防护装备（PPE），有助于工人避免潜在的危险化学品接触。化学品的妥善储存可最大程度降低意外混合不相容化学品的风险。（例如，浓氧化性酸与易燃溶剂接触很可能引发火灾或爆炸。）

工人佩戴个人防护装备（如安全眼镜、耳塞、安全鞋等），以预防或最大程度减少接触工作场所的危害。只有在所有可行的工程控制措施（如封闭设备以降低噪音、安装通风设备以去除空气污染物等）和管理控制措施（如限制工人执行某项任务的时间）均已采用，但仍需要额外保护的情况下，才应将个人防护装备视为一种危害控制手段。本节旨在阐述正确使用个人防护装备的要求。

工厂必须识别出在噪音水平高于 85 分贝区域工作的工人。这些工人必须佩戴听力保护设备，并接受关于正确使用听力保护设备以及不佩戴听力保护设备对健康和安全所造成风险的培训。工厂必须为工人提供必要的听力保护设备（耳塞、耳罩）。工厂必须保留书面记录，以证明已完成该培训。

如果工业用动力车辆维护不当，或者操作人员未接受适当培训，可能会对操作人员及同事造成严重伤害。设备碰撞还可能损坏财产并中断生产。本节旨在确保工人接受了适当培训且有资质操作工业用动力车辆。

机器防护装置能够防止因机器的危险，如运转部件、高温和激光等，对工人造成伤害。机器危险可能导致的工作场所伤害包括手指或手部挤压伤、手指或手部截肢、灼伤以及失明。本节旨在解释机器防护的要求，以帮助预防此类伤害。

工厂必须制定书面的锁定 / 挂牌及维护程序，以保障在诸如设备维护、机器疏通、更换机针、更换模具或机器零件等操作过程中，维修人员和设备操作人员的安全。

工厂内负责电气工作的工人必须接受定期的电气安全培训，并保留该培训的书面记录。

良好的清洁管理是预防因绊倒、滑倒和摔倒、物体坠落、火灾以及虫害等危险导致的人员受伤、患病和财产损失的重要因素。

照明不佳，或者（在停电情况下）完全没有照明，可能会导致工人无法察觉潜在危险。本节的目的是阐述工作场所及应急照明的要求，以为所有工厂工人营造安全的工作环境。

紧急出口在工作时间必须保持 unlocked 状态，以便工人在紧急情况下能够撤离。如果工厂违反强迫劳动准则，这一点可能会被纳入评估范围。