Kuyichi作为主打可持续牛仔与环保纺织的欧洲知名品牌，始终将**高品质管控+可持续合规**作为供应链核心准则，其供应商质量验厂是品牌把控产品品质、落实环保合规、维护品牌口碑的关键环节。验厂全程对标品牌专属质量标准、REACH法规、ZDHC有害化学物质零排放要求，以及GOTS、GRS、OEKO-TEX等国际可持续认证规范，覆盖牛仔、梭织、针织全品类生产全流程，采用清单化逐项核验、现场实景核查、资料交叉验证的模式，对供应商全维度质量管控能力进行刚性审核。本文系统梳理Kuyichi官方认可的完整质量验厂清单，细分八大核心模块、百余项细分核查项，同时汇总历年验厂高频共性问题、违规风险等级及针对性整改方案，兼顾品牌常规质量要求与可持续特色管控要点，为供应商提前自查自纠、规避违规风险、顺利通过验厂提供全面、专业、可落地的实操依据，助力搭建适配品牌要求的全流程质量管控体系，实现长期稳定合作。

一、Kuyichi供应商质量验厂完整清单

本清单为Kuyichi质量验厂核心执行依据，适用于所有直接生产供应商、分包加工厂（染色、洗水、印花、绣花）、面料及辅料供应商，所有条款均为必查项，按风险等级分为**关键红线项、重点管控项、一般合规范项**，关键红线项违规直接判定验厂不通过，其余项需限期整改复核，全程严禁资料造假、现场遮掩、临时突击整改、隐瞒分包等违规行为。

（一）企业资质与质量管理体系（必查基础模块）

资质文件：营业执照、生产许可等基础资质齐全且在有效期内，经营范围与实际生产产品一致
体系认证：优先具备ISO9001质量体系、ISO14001环境体系证书，GOTS/GRS/RCS/OEKO-TEX等可持续认证有效，体系文件完整贴合实际生产
组织架构：专职QC/QA质检团队配置充足，岗位职责清晰，质量管理制度、作业指导书、检验标准文件齐全
内部管控：定期开展内部质量审核、管理评审，审核报告、问题整改及跟踪记录完整闭环

（二）原辅料入厂质量管控（核心前置模块）

建立合格供应商名录，完成供应商年度评审与动态考核，评审记录完整
原辅料入厂执行逐批次检验，检验标准贴合Kuyichi牛仔/梭织品类要求，覆盖成分、克重、色牢度、撕裂强力、外观、尺寸等指标
每批次原辅料附带合格证明、第三方检测报告，符合品牌RSL限用物质清单要求，无违禁物质
入厂检验记录完整，包含批次、数量、检验结果、判定结论，不合格原辅料隔离存放、标识清晰
原辅料仓储分区分类，防潮、防尘、防污、防破损，出入库台账清晰可追溯，无混放、变质情况

（三）生产过程质量与工艺管控（核心过程模块）

生产车间环境整洁，温湿度、卫生条件达标，无交叉污染风险，5S管理落实到位
生产工艺文件、作业指导书发放至生产工位，员工严格按工艺规范操作，无违规生产
关键工序（牛仔洗水、染色、印花、绣花）设立质量控制点，专人巡检且频次达标，巡检记录完整
半成品流转标识清晰，不合格半成品及时隔离处置，严禁流入下道生产工序
生产设备、工器具定期维护保养、校准，设备状态良好，保养校准记录齐全
牛仔洗水严禁违规使用喷砂工艺，高锰酸钾使用需提前报备获批，符合EIM环境影响管控要求

（四）化学品专项管控（Kuyichi特色模块）

严格执行品牌MRSL生产限用物质清单，契合ZDHC有害化学物质零排放标准，无违禁化学品使用
化学品台账完整，所有化学品配备齐全MSDS安全说明书，操作人员岗前培训到位
化学品密封存储，配备二次防泄漏容器，张贴清晰警示标识，分区存放无混放
操作人员规范佩戴防护用品，染色洗水废水处理达标，污泥交由有资质单位处置，无违规排放

（五）成品检验与质量合规（核心验收模块）

成品检验标准符合Kuyichi专属要求，全检/抽检比例达标，检验项目全覆盖外观、做工、尺寸公差、色牢度、强力、功能性
成品检验记录完整，批次追溯清晰，可关联原辅料批次、生产工序、质检人员
成品第三方检测报告在有效期内，符合REACH法规及品牌环保合规要求，无质量安全隐患
不合格成品单独隔离存放，标识清晰，执行返工、返修、报废流程，处置记录完整

（六）检测设备与计量校准

质检设备（卷尺、色差仪、拉力机、色牢度测试仪）配置齐全，满足质量检测需求
检测设备定期计量校准，校准证书有效，张贴校准状态标识，无超期未校准情况
设备日常维护到位，操作规范，检测数据真实准确，质检人员具备相应操作资质

（七）不合格品与质量改进

建立完善不合格品判定、标识、隔离、评审、处置流程，质量问题台账清晰
针对质量问题开展根本原因分析，制定纠正预防措施，整改效果跟踪验证，避免同类问题重复发生
定期统计质量合格率、不良率，针对性优化生产工艺，持续提升产品质量

（八）分包商与追溯管理

所有分包商提前向Kuyichi报备获批，无隐瞒转包、违规分包行为
供应商对分包商承担管理责任，开展分包商审核与监督，传递品牌质量与环保标准
产品全流程追溯体系完善，从原辅料入厂到成品出货全程可追溯，追溯记录完整

二、Kuyichi质量验厂常见问题汇总及风险等级

结合Kuyichi历年质量验厂审核数据，针对牛仔纺织品类生产特性，梳理供应商高频违规问题，按**红线违规（一票否决）、重度违规（限期整改暂停订单）、轻度违规（现场整改）** 划分风险等级，同步明确核心整改方向，帮助供应商精准排查漏洞、高效整改。

（一）红线违规问题（直接判定验厂不通过）

使用品牌MRSL/RSL清单违禁化学品，不符合ZDHC环保合规要求
原辅料、成品第三方检测不合格，存在质量安全隐患或有害物质超标
质量体系缺失、无专职质检人员，生产过程无质量管控，成品批量不合格
检验记录、检测报告、认证证书造假，隐瞒分包商信息或违规转包
牛仔洗水违规使用喷砂工艺，违规使用未报备高锰酸钾，造成环保与质量隐患

（二）重度违规问题（暂停订单，限期整改复核）

原辅料入厂检验缺失、记录不全，供应商评审流于形式，无合格供应商名录
生产过程无巡检、无关键工序管控，半成品质量不达标，不良率过高
成品检验标准缺失、抽检比例不足，检验记录造假、数据不真实
化学品存储不规范、MSDS缺失，废水处理不达标，危废处置无资质
检测设备超期未校准，无法正常使用，质检人员无资质上岗

（三）轻度违规问题（现场即时整改，不影响验厂结果）

质量文件归档不规范，部分记录缺失，现场标识张贴不清晰、不完整
车间、仓储环境杂乱，物料堆放混乱，5S管理落实不到位
员工质量与环保意识薄弱，操作不规范，岗前培训不到位
设备保养记录不全，成品包装不规范，追溯记录细节不完善

三、验厂自查与整改核心建议

供应商需建立常态化质量自查机制，对照本清单每月开展全流程自查，重点排查红线及重度违规问题，尤其关注品牌专属化学品管控、牛仔工艺合规要求；提前整理近12个月全套质量文件、检验记录、检测报告及认证证书，确保资料真实、数据连贯、前后一致；针对高频问题提前完成整改，强化质检团队培训，规范生产与仓储现场管理；验厂过程中全程配合审核，如实提供资料、开放生产现场，杜绝临时整改、弄虚作假，从源头搭建适配Kuyichi要求的质量与可持续双重管控体系，保障顺利通过验厂。