Kuyichi作为深耕可持续时尚领域的标杆品牌，始终坚持**高品质与可持续并行**的核心原则，其供应商质量现场审核是品牌把控全供应链品质、落实合规管控、守护产品耐用性与安全性的关键举措。审核全程对标品牌官方质量标准、GOTS/GRS等国际可持续纺织认证要求、REACH法规及ZDHC有害化学物质零排放准则，覆盖纺织服装全品类（牛仔、梭织、针织），采用“文件核验+现场勘查+实物抽检+追溯核查”的立体化模式，对供应商质量体系、生产全流程、化学品管控、成品合规性等进行全面严谨评估。本文系统梳理Kuyichi质量现场审核全流程、核心模块、关键核查要点、必备文件及违规处置规则，为供应商精准筹备、高效配合、顺利通过审核提供权威实操指引，保障供应链品质稳定与长期合作。

一、审核总则与适用范围

本审核规范适用于Kuyichi所有直接生产供应商、分包加工厂（含染色、洗水、印花、绣花厂）、面料及辅料供应商，覆盖品牌牛仔、梭织、针织全品类产品生产主体。审核以“**合规底线严守、品质全程可控、可持续标准落地、追溯闭环完整**”为核心原则，兼顾常规质量管控与品牌专属可持续质量要求，审核结果直接关联订单批复、合作存续及供应商分级，所有供应商需无条件配合，严禁资料造假、现场遮掩、临时突击整改、干预质检等行为，一经发现直接判定审核不通过。

二、质量现场审核全流程规范

审核启动会议：审核组与供应商管理层、质量负责人、生产负责人召开启动会，明确审核范围、品牌专项质量标准、日程安排、核查重点及纪律要求，确认分包商信息与生产全流程节点，解答供应商筹备疑问。
文件资料集中核查：全面查阅质量体系文件、资质证书、检验记录、化学品管理台账、可持续认证文件等，交叉验证资料真实性、连贯性，重点核对与品牌质量标准的匹配度。
现场实地勘查：实地走访原辅料仓、生产车间、染色洗水区、质检区、成品仓、化学品存储区，核查现场环境、设备状态、工艺执行、化学品管控、5S管理等实际情况。
产品实物抽检：按品牌标准随机抽取面料、辅料、半成品、成品，开展外观、尺寸、做工、色牢度、强力及禁用物质等专项检测，验证实物质量与标准一致性。
问题沟通确认：审核组汇总问题项，与供应商负责人逐一核实，界定风险等级，明确整改要求、时限及佐证材料，同步反馈品牌专项质量改进建议。
审核总结会议：通报初步审核结论、问题清单、合规判定结果，告知整改提交、复核流程及违规处置规则，完成现场审核闭环。
整改与复核跟进：供应商按要求完成整改并提交整改报告及佐证资料，审核组开展复核，确认整改到位后出具最终通过意见。

三、核心审核模块与关键内容

（一）质量管理体系与资质审核

核查供应商营业执照、生产资质等基础文件合法有效；优先认可ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，以及GOTS、GRS、RCS、OCS、OEKO-TEX等可持续纺织认证，证书在有效期内且实际运行与体系文件一致；质量组织架构健全，配备专职QC/QA人员，岗位职责清晰；质量管理制度、作业指导书、不合格品管控流程完善，内部质量审核、管理评审定期开展，整改闭环完整，杜绝体系与实际运营“两张皮”。

（二）原辅料质量与入厂管控

建立合格面料、辅料供应商名录，开展年度评审与动态管理；原辅料入厂执行严格检验，检验标准贴合Kuyichi牛仔/梭织/针织专项要求，覆盖成分、克重、色牢度、强力、外观、尺寸等指标，每批次检验记录完整可追溯；原辅料需符合Kuyichi RSL（产品限用物质清单）要求，第三方检测报告齐全，严禁使用违禁物质原料；不合格原辅料隔离标识、规范处置，杜绝投产；原辅料仓储分区分类，防潮防尘防污，出入库台账清晰，满足可持续物料管控要求。

（三）生产过程质量与工艺管控

生产车间环境整洁，温湿度、卫生条件达标，无交叉污染；生产工艺文件、作业指导书发放至工位，员工严格按规范操作，重点管控牛仔洗水、染色、印花、绣花等关键工序；关键质量控制点设立专人巡检，巡检频次充足、记录完整，半成品流转标识清晰，不合格品严禁流入下道工序；生产设备、模具定期维护校准，状态良好；洗水工艺需符合品牌要求，严禁使用喷砂工艺，高锰酸钾使用需提前报备并获批，同步落实EIM环境影响评分管控。

（四）化学品管理专项审核（Kuyichi特色要求）

严格执行Kuyichi MRSL生产限用物质清单，契合ZDHC有害化学物质零排放要求，建立完整化学品台账，所有化学品MSDS齐全；化学品存储规范，密封存放、配备二次防泄漏容器，张贴清晰警示标识；化学品操作人员配备合规防护用品，岗前培训到位；染色、洗水等湿制程环节，废水处理符合当地法规及ZDHC基础标准，无违规稀释排放，污泥交由资质单位处置，全力推进水资源循环利用，落实品牌可持续生产要求。

（五）成品检验与质量合规审核

成品检验严格执行Kuyichi牛仔、梭织、针织专项质量标准，全检或抽检比例达标，检验项目涵盖外观、做工、尺寸公差、色牢度、强力、功能性及禁用物质等；成品检验记录完整，批次追溯清晰，可关联至原辅料批次及生产工序；不合格成品隔离存放，执行返工、返修、报废流程，处置记录完整；成品第三方检测报告齐全，符合REACH、OEKO-TEX及品牌RSL要求，无质量安全隐患。

（六）检测设备与计量校准审核

质检设备（卷尺、色差仪、拉力机、色牢度测试仪等）配置齐全，满足质量及化学品检测需求；设备定期计量校准，校准证书有效，张贴状态标识，无超期未校准情况；设备日常维护到位，操作规范，检测数据真实准确；质检人员具备相应资质，熟练操作设备，熟悉品牌质量标准。

（七）不合格品与质量改进管控

建立完善不合格品判定、标识、隔离、评审、处置流程；质量问题台账清晰，针对内部质检、品牌反馈问题开展根本原因分析，制定纠正预防措施；跟踪整改效果，避免同类问题重复发生，通过质量数据统计优化生产工艺，持续提升产品合格率与耐用性，契合品牌高品质定位。

（八）分包商管理审核

所有分包商（染色、洗水、印花等）需提前报备Kuyichi批准，分包商需同等遵守品牌质量及化学品管控政策；供应商对分包商承担管理责任，开展审核与监督，传递品牌标准，留存分包商资质、审核记录及合规文件，确保全供应链质量统一。

四、现场审核必备文件清单

企业资质、质量/环境管理体系证书、GOTS/GRS/OEKO-TEX等可持续认证证书
合格供应商名录、原辅料入厂检验记录、第三方检测报告、RSL/MRSL合规声明
生产工艺文件、巡检记录、半成品/成品检验记录、设备维护校准记录
化学品台账、MSDS、操作人员培训记录、废水检测报告、污泥处置合同
不合格品处置记录、内部审核报告、整改记录、分包商管理文件

五、违规判定与处置规则

审核问题分为**严重违规（一票否决）、一般违规（限期整改）、轻微瑕疵（现场整改）**三类。严重违规包含：使用违禁化学品、原辅料/成品检测不合格、资料造假、无质量管控体系、分包商未报备等，直接判定不通过，暂停订单直至复核合格；一般违规需限期整改，逾期或整改不合格升级处置；轻微瑕疵现场整改，不影响审核结论，切实保障品牌质量与可持续底线。