Bel＆Bo验厂咨询-聚焦产品品质：Bel＆Bo供应商质量验厂清单及审核指南 - 质量验厂 - Bel＆Bo验厂咨询 - 服务项目 - 肯达信全球合规智库

Bel&Bo作为比利时知名家族零售企业，隶属于NV Fabri Mode集团，专注于为全家庭提供色彩丰富的时尚服饰及配饰，以严苛的质量管控立足市场，将质量验厂作为供应商准入、持续合作的核心考核门槛，更是保障产品品质、维护品牌口碑的关键举措。

本Bel&Bo质量验厂清单，以Bel&Bo产品质量标准、欧盟相关质量法规为核心依据，结合其多年质量管控经验、历年质量验厂高频问题及行业规范制定，全面覆盖质量管控全流程、全环节，兼具专业性、系统性与可操作性。清单按“验厂总则-核心验厂维度-验厂流程配合-注意事项”拆解，明确各环节验厂项目、核查标准、必备资料及避坑要点，既是供应商质量验厂自查的核心工具，也是配合Bel&Bo内部质量审核、第三方质量审计的权威指南，助力供应商精准把控质量要求、规避质量隐患，确保一次性通过验厂，实现与Bel&Bo的长期合规合作。

本清单适用于Bel&Bo全球所有供应商、分包商及商业合作伙伴，涵盖原材料采购、生产加工、成品检验、包装仓储、物流运输等所有与产品质量相关的环节，无论供应商规模、合作体量及所在地区，均须严格对照本清单全面自查、完善管控体系，确保产品质量符合Bel&Bo核心要求。

一、验厂总则与核心说明

（一）验厂核心依据

1. Bel&Bo产品质量标准及质量管控手册；2. 欧盟相关产品质量法规（含服饰、配饰类质量安全标准）；3. 国际通用质量管控标准（ISO9001质量管理体系相关要求）；4. 原材料、半成品、成品相关质量检测标准；5. 供应商所在国家/地区产品质量相关法律法规；6. Bel&Bo与供应商签订的质量合作协议及质量承诺文件；7. Bel&Bo历年质量验厂规范及整改要求。

（二）验厂核心原则

坚持“质量优先、客观严谨、全面覆盖、重点突出、闭环管控”五大原则，验厂过程中兼顾现场实地核查、质量文件核验、实操流程验证、样品检测确认，确保验厂结果真实有效；聚焦产品质量关键环节、高频质量隐患点，强化过程管控与结果核查，同时注重质量管控能力提升指导，推动供应商持续优化质量体系。

（三）清单使用说明

1. 供应商需在质量验厂前1-2周，对照本清单逐一开展全面自查，明确各质量管控环节的合规状态，对不符合项立即制定专项整改计划，落实整改措施、完成闭环整改；2. 清单中“必备资料”需提前整理归档，确保齐全、真实、完整、可追溯，避免因资料缺失、造假导致验厂失败；3. 验厂过程中，需主动配合Bel&Bo质量审核组或第三方质量审计机构，按清单要求提供相关资料、配合现场核查、实操演示及样品抽检；4. 验厂后，需对照清单及审核意见，完成质量问题整改，完善质量管控体系，形成“自查-整改-验厂-复查-优化”的闭环管理，持续提升产品质量管控水平。

二、核心验厂维度及详细清单

（一）质量管理体系验厂清单（核心基础项）

本维度为质量验厂的基础核心，重点核查供应商质量管理体系的建立、运行及落地情况，确保质量管控有章可循、有据可查，具体清单如下：

核心验厂项目	核查内容	合规标准	必备资料
质量体系建立	1. 质量管理体系文件完整性；2. 体系文件与实际运营匹配度；3. 体系文件更新及时性	1. 已建立完善的质量管理体系，涵盖质量手册、程序文件、作业指导书等；2. 体系文件贴合自身生产实际，可落地执行；3. 体系文件按法规、标准及合作要求及时更新	质量管理手册、程序文件、作业指导书、体系文件更新记录
质量岗位职责	1. 质量管控岗位设置；2. 岗位职责分工；3. 员工资质匹配度	1. 明确设置质量负责人、检验员等核心岗位，岗位配置充足；2. 各岗位质量职责清晰，分工明确，无职责交叉、遗漏；3. 相关岗位员工具备对应资质，经培训合格后上岗	岗位设置方案、岗位职责说明书、员工资质证明、质量岗位培训记录
内部质量审核	1. 内部审核计划制定；2. 审核实施流程；3. 审核问题整改闭环	1. 制定常态化内部质量审核计划，每年至少开展2次全面审核；2. 审核流程规范，有完整的审核记录；3. 审核发现的问题及时整改，形成“审核-整改-复查”闭环	内部质量审核计划、审核报告、问题整改计划、复查记录
质量改进机制	1. 质量问题收集渠道；2. 改进措施制定；3. 改进效果验证	1. 建立完善的质量问题收集渠道（含员工反馈、检验发现、客户投诉）；2. 针对质量问题制定可行的改进措施，明确责任人及时限；3. 对改进效果进行验证，确保问题彻底解决	质量问题台账、改进措施方案、改进效果验证报告、客户投诉处理记录

（二）原材料质量管控验厂清单（源头管控项）

本维度聚焦产品质量源头管控，核查原材料采购、检验、储存等环节，杜绝不合格原材料流入生产环节，高频质量隐患点集中在原材料检验不严、溯源不清，具体清单如下：

核心验厂项目	核查内容	合规标准	必备资料
供应商准入管控	1. 原材料供应商准入审核；2. 供应商资质审核；3. 供应商动态管控	1. 建立原材料供应商准入审核机制，审核合格后方可合作；2. 原材料供应商具备相应的质量资质，无违规经营记录；3. 对供应商进行动态管控，定期评估，不合格供应商及时淘汰	供应商准入审核表、供应商资质证明、供应商评估报告、供应商淘汰记录
原材料采购管控	1. 采购合同质量条款；2. 采购计划制定；3. 采购过程追溯	1. 采购合同中明确原材料质量标准、验收要求等核心条款；2. 采购计划贴合生产需求，无盲目采购；3. 采购过程可追溯，明确原材料批次、供应商等信息	采购合同、采购计划、采购台账、原材料批次追溯记录
原材料检验管控	1. 检验标准制定；2. 入厂检验实施；3. 不合格原材料处置	1. 制定明确的原材料入厂检验标准，贴合Bel&Bo要求；2. 所有原材料入厂前必须进行检验，检验记录完整；3. 不合格原材料严禁入库，按规定进行退货、销毁等处置	原材料检验标准、入厂检验记录、不合格原材料处置记录、检验报告
原材料储存管控	1. 储存环境管控；2. 堆放规范；3. 库存管理	1. 原材料储存环境符合要求，防潮、防火、防虫，避免质量变质；2. 原材料按种类、批次分类堆放，标识清晰；3. 建立库存台账，定期盘点，确保账物相符	储存环境检测记录、原材料堆放标识照片、库存台账、定期盘点记录

（三）生产过程质量管控验厂清单（核心关键项）

本维度为质量验厂的核心关键，重点核查生产各环节的质量管控流程、实操规范，确保生产过程合规、产品质量稳定，高频质量隐患点集中在工序检验不严、操作不规范，具体清单如下：

核心验厂项目	核查内容	合规标准	必备资料
生产工艺管控	1. 生产工艺文件完整性；2. 工艺执行规范性；3. 工艺参数管控	1. 具备完整的生产工艺文件，明确各工序操作要求；2. 员工严格按工艺文件操作，无违规操作；3. 关键工艺参数严格管控，定期监测，确保稳定	生产工艺文件、工艺执行记录表、关键工艺参数监测记录、操作培训记录
工序质量检验	1. 工序检验点设置；2. 检验流程实施；3. 不合格工序处置	1. 在关键工序、特殊工序设置检验点，检验覆盖全工序；2. 工序检验按标准执行，记录完整，检验合格后方可进入下一工序；3. 不合格工序及时整改，整改后重新检验，直至合格	工序检验计划、工序检验记录、不合格工序整改记录、复检报告
生产设备管控	1. 设备资质与状态；2. 设备维护保养；3. 设备校准	1. 生产设备具备相应资质，性能良好，可满足质量生产要求；2. 建立设备维护保养计划，定期维护保养，记录完整；3. 检测设备、生产关键设备定期校准，确保精度符合要求	设备资质证明、设备维护保养计划及记录、设备校准报告、设备运行记录
生产环境管控	1. 生产车间环境；2. 卫生管控；3. 环境参数监测	1. 生产车间布局合理，整洁有序，无影响产品质量的杂物；2. 建立车间卫生管理制度，定期清洁消毒，记录完整；3. 关键生产环节环境参数（温湿度等）符合要求，定期监测	车间卫生管理制度、清洁消毒记录、环境参数监测记录、车间布局图

（四）成品质量管控验厂清单（最终把关项）

本维度为产品质量最终把关环节，重点核查成品检验、包装、标识等环节，确保出厂产品符合Bel&Bo质量标准及相关法规要求，具体清单如下：

核心验厂项目	核查内容	合规标准	必备资料
成品检验管控	1. 成品检验标准；2. 检验实施流程；3. 检验结果判定	1. 制定明确的成品检验标准，贴合Bel&Bo产品质量要求；2. 所有成品出厂前必须进行全项检验，检验记录完整；3. 检验合格的成品方可出厂，不合格成品严禁出厂，按规定处置	成品检验标准、成品检验记录、不合格成品处置记录、成品检验报告
成品包装管控	1. 包装材料质量；2. 包装工艺规范；3. 包装防护	1. 包装材料质量符合要求，无破损、异味，可有效保护成品；2. 按Bel&Bo要求及包装工艺规范进行包装，包装整齐、规范；3. 包装防护措施到位，避免成品在储存、运输过程中损坏、变质	包装材料检验记录、包装工艺文件、包装实操照片、包装质量检查记录
成品标识管控	1. 标识完整性；2. 标识准确性；3. 标识规范性	1. 成品标识完整，包含产品名称、规格、批次、生产日期、供应商信息等；2. 标识信息准确无误，与成品实际情况一致；3. 标识规范、清晰，符合Bel&Bo及相关法规要求	成品标识样本、标识管控记录、批次标识追溯记录
成品留样管控	1. 留样规范；2. 留样储存；3. 留样追溯	1. 每批次成品按规定留样，留样数量充足；2. 留样储存环境符合要求，可长期保存，确保质量稳定；3. 留样标识清晰，可追溯至对应生产批次	成品留样台账、留样储存记录、留样标识照片

（五）质量检测能力验厂清单（支撑保障项）

本维度重点核查供应商质量检测能力，确保具备满足原材料、工序、成品检验所需的检测条件、人员及技术，具体清单如下：

核心验厂项目	核查内容	合规标准	必备资料
检测实验室管控	1. 实验室环境；2. 实验室资质；3. 实验室管理	1. 检测实验室环境符合检测要求，无干扰检测结果的因素；2. 实验室具备相应的检测资质（如需）；3. 建立实验室管理制度，规范检测流程	实验室管理制度、实验室环境检测记录、实验室资质证明（如需）
检测设备管控	1. 检测设备配置；2. 设备精度；3. 设备维护校准	1. 检测设备配置齐全，可满足原材料、工序、成品所需检测项目；2. 检测设备精度符合要求，可准确出具检测结果；3. 定期对检测设备进行维护、校准，记录完整	检测设备清单、设备校准报告、设备维护记录、设备精度检测记录
检测人员管控	1. 检测人员资质；2. 检测人员培训；3. 检测操作规范性	1. 检测人员具备相应的检测资质，熟悉检测标准及操作流程；2. 定期对检测人员进行培训，提升检测能力；3. 检测人员严格按规范操作，确保检测结果准确	检测人员资质证明、检测人员培训记录、检测操作规范
第三方检测合作	1. 第三方检测机构资质；2. 检测合作流程；3. 检测报告管理	1. 第三方检测机构具备相应的检测资质，权威性符合要求；2. 建立第三方检测合作机制，明确检测要求；3. 第三方检测报告完整、真实，可追溯	第三方检测机构资质证明、检测合作协议、第三方检测报告台账