Dynafit验厂咨询-Dynafit供应商品质手册：现场审核重点与全流程适配方案

作为户外滑雪装备领域的标杆品牌，Dynafit以“终身产品质保”为核心品质承诺，其品质现场审核贯穿供应链全链条，严格遵循国际质量标准、FWF准则及品牌专项技术要求。审核核心目标是验证供应商是否具备持续稳定输出高品质产品的能力，覆盖生产过程管控、检验检测能力、供应链追溯、设备保障等关键维度。本文系统拆解Dynafit品质现场审核的核心依据、全模块重点及审核要求，为供应商精准对标品牌标准、规范现场管理、高效通过审核提供专业权威指引。
一、 Dynafit品质现场审核核心依据与适用范围

（一） 核心审核依据

Dynafit品质现场审核并非单纯依据通用质量标准，而是构建了“国际准则+行业规范+品牌专项”的多元依据体系：其一，基础依据包括ISO9001质量管理体系标准、国际劳工组织（ILO）相关质量管控要求及FWF《劳动实践准则》中关于生产过程品质的配套条款；其二，行业专项依据涵盖户外体育用品相关安全标准及原材料、组件的性能测试规范；其三，品牌核心依据为Dynafit内部品质标准、产品技术规格书、限用物质清单（RSL）及针对滑雪装备的专项测试要求（如极端负载模拟测试标准）。此外，双方合作协议中明确的品质条款及过往质量整改要求，也将作为审核的重要参考依据。

（二） 适用范围

审核范围覆盖所有为Dynafit提供产品、组件及原材料的直接供应商生产现场，具体包括生产车间、检验实验室、仓储区域、物料堆放区等核心场所；审核对象涵盖生产操作人员、检验人员、设备维护人员等关键岗位人员；审核环节贯穿原材料入厂、工序加工、半成品流转、成品检验至出库的全生产链路，同时要求供应商将品质要求传导至二级及以上分包商，确保供应链全环节品质可控。

二、 Dynafit品质现场审核核心模块与重点解析

Dynafit品质现场审核采用“全流程穿透式+重点聚焦式”的审核模式，核心围绕六大模块展开，各模块审核重点明确、判定标准严苛，具体如下：

（一） 生产现场过程管控：品质保障核心环节

该模块是审核核心核心，重点验证生产过程的规范性、稳定性及一致性，避免人为误差与工艺波动影响产品品质：

1. 工艺文件与实操一致性：现场核查各工序作业指导书（SOP）是否完整、现行有效且分发至对应岗位，重点核对关键工序（如滑雪 bindings 组装、滑雪靴精度加工）的实操流程与文件要求是否一致，杜绝“文件一套、操作一套”的形式化管理；作业指导书需明确关键工艺参数（如温度、压力、加工时长）及检验节点要求，员工需熟练掌握岗位工艺标准。

2. 关键工序管控：针对焊接、高精度组装、材料成型等特殊/关键工序，需建立专项管控机制，明确过程参数监控要求并留存完整记录；实施首件检验、过程巡检、末件检验的三级检验制度，首件检验需经品质部门确认合格后方可批量生产，巡检频率需满足品牌要求，末件检验结果需与首件比对，确保批次一致性。

3. 生产环境管控：生产现场需符合5S管理要求，物料、工具分区分类存放并标识清晰（含名称、批次、状态）；针对不同材质（如金属、塑料、复合材料）的加工区域，需采取针对性防护措施，避免交叉污染；车间通风、照明、温湿度控制需符合工艺要求，防止环境因素影响产品品质。

4. 过程变更管控：原材料、工艺方案、生产设备等发生变更时，需履行完整的书面审批流程，提前告知Dynafit并获得同意；变更后需通过小批量测试验证产品品质无影响，同步更新相关工艺文件并对员工开展专项培训，留存变更审批记录、测试报告及培训记录。

（二） 检验检测能力与实施：品质验证关键支撑

Dynafit高度重视供应商的检验检测能力，审核重点覆盖检验标准、设备精度、人员资质及流程执行，确保检验结果真实可靠：

1. 全流程检验标准与执行：需建立完善的来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）及出货检验（OQC）标准（SIP），标准内容需覆盖外观、尺寸、性能、安全等核心指标，且与Dynafit技术要求一致；现场随机抽查检验记录，验证检验项目完整、数据真实准确、签字规范，无漏检、少检或虚假记录情况。

2. 实验室设备与校准：实验室需配备与产品测试需求匹配的设备（如硬度测试仪、拉力试验机、极端负载模拟测试设备等），设备精度需满足检测要求；所有检验检测设备需按计划开展校准，留存完整的校准证书及校准台账，确保设备处于正常精度状态；针对Dynafit指定的专项测试项目，需验证设备配置及测试流程符合品牌标准。

3. 检验人员资质与能力：检验人员需具备相应资质，熟悉检验标准、检测方法及设备操作规范；留存检验人员的培训记录（含签到表、课件、考核记录），现场可通过实操考核或提问验证其能力，确保员工能准确识别不合格品。

4. 不合格品管控：生产现场需设立独立的不合格品隔离区，标识清晰（含不合格原因、批次、处理状态），杜绝不合格品与合格品混放流转；建立不合格品处理流程，留存完整的判定记录、原因分析报告、整改措施及效果验证记录；返工后的产品需重新检验合格后方可流向下一环节，严禁不合格品直接放行。

（三） 供应链与产品追溯能力：风险防控核心要求

该模块重点验证供应商能否实现全链条追溯，确保质量问题可快速定位、精准管控：

1. 供应商管理：建立合格供应商清单，对核心原材料供应商开展准入审核及年度评估，留存供应商资质文件、质量协议、过往质量记录等资料；原材料入厂需执行IQC检验，留存检测报告，不合格原材料需及时隔离处理，避免流入生产环节。

2. 批次追溯体系：原材料、半成品、成品需具备唯一且清晰的批次标识（如条形码、批次号），标识需包含名称、批次、生产日期、状态等关键信息；确保实现正向追溯（原材料到成品）、反向追溯（成品到原材料）全链条覆盖，可通过批次信息快速定位涉及的原材料来源、生产设备、操作人员、检验人员等。

3. 记录追溯完整性：留存完整的生产记录、检验记录、物料流转记录等，记录需可追溯至具体批次，保存期限需满足Dynafit要求（通常不少于2-5年）；现场抽查时，需能通过成品批次快速调取对应的全流程记录。

（四） 生产设备与维护保障：稳定生产基础支撑

设备精度与稳定性直接影响产品品质，审核重点覆盖设备配置、维护、校准全环节：

1. 设备配置适配性：生产设备需与产品生产需求匹配，核心设备（如高精度加工设备、组装设备）的型号、精度需满足工艺要求；留存设备购置合同、验收记录，确保设备合法合规且符合生产标准。

2. 设备维护与保养：建立完善的设备维护保养计划（含日常维护、定期保养），留存完整的维护日志（记录维护时间、内容、责任人、故障处理情况）；针对关键设备，需制定故障应急方案，确保设备异常时能快速响应，减少对生产及品质的影响。

3. 特种设备管理：叉车、压力容器等特种设备需具备有效的检定证书，操作人员需持资质证书上岗；定期开展特种设备安全检查，留存检查记录，确保设备安全稳定运行。

（五） 仓储管理与物料防护：品质保障延伸环节

审核重点验证物料存储过程中的品质防护能力，避免物料损坏或变质影响最终产品品质：

1. 仓储分区与标识：物料需按类型、批次、状态（合格、不合格、待检验）分区存放，标识清晰规范；危险品、易潮易腐物料需单独存储，配备针对性防护措施（如防潮、防火、防爆设备）。

2. 物料防护措施：仓储区域需具备良好的通风、防潮、防尘、防破损条件，物料堆放高度合理，避免挤压损坏；对有保质期要求的物料，需建立先进先出（FIFO）制度，留存物料出入库记录，防止过期物料投入生产。

3. 仓储环境管控：定期开展仓储环境检查（如温湿度、卫生状况），留存检查记录，及时处理环境异常问题，确保物料存储环境符合要求。

（六） 质量体系与持续改进：长期品质保障关键

审核重点验证供应商质量体系的落地效果与持续优化能力，而非仅关注“证书持有”：

1. 质量体系落地：核查质量手册、程序文件的完整性与现行有效性，验证体系文件与实际生产、检验流程的适配性；留存内部审核报告、管理评审记录，确保质量体系能有效运行并持续优化。

2. 质量目标与达成：需建立明确的可量化质量目标（如产品合格率、过程良率、客户投诉率），定期统计目标达成情况；对未达成的目标，需开展原因分析并制定有效整改措施，留存目标统计记录、分析报告及整改验证记录。

3. 客户投诉与整改：建立客户投诉处理流程，留存近1年客户投诉记录、原因分析报告、整改措施及效果验证记录；验证投诉处理的闭环性，确保同类问题不重复发生。

三、 Dynafit品质现场审核执行流程与核心要求

（一） 审核执行流程

Dynafit品质现场审核遵循“闭环管理”原则，完整流程包括：1. 准备阶段：审核前3-5个工作日，供应商需按要求准备工艺文件、检验记录、设备台账等资料，开放生产车间、实验室等核心区域；2. 首次会议：审核组介绍审核目的、范围、依据及流程，供应商介绍企业概况与品质管理体系；3. 现场审核：通过文件核查、现场勘查、人员访谈、实操验证等方式开展全维度审核，随机抽取记录与产品进行核查；4. 闭门会议：审核组汇总问题，区分严重不符合项、一般不符合项与观察项，形成初步审核结论；5. 末次会议：反馈审核结果，明确整改要求、责任人及期限；6. 整改跟踪：供应商提交整改报告及佐证材料，审核组验证整改效果，形成最终审核结论。

（二） 审核核心要求

1. 真实性要求：严禁提供虚假文件、记录或篡改现场状态，审核组通过交叉验证（如记录与实操比对、员工访谈与文件比对）核实信息真实性，弄虚作假将直接导致审核不通过。

2. 配合性要求：需积极配合审核组工作，及时提供所需资料与开放指定区域，不得推诿、拖延或拒绝提供相关信息。

3. 整改闭环要求：针对审核发现的问题，需制定针对性整改方案，明确整改措施与期限，确保整改到位并形成闭环；严重不符合项（如不合格品混放、无追溯体系）需立即整改，一般不符合项需在规定期限内完成。

四、 结语

Dynafit品质现场审核的核心并非“找茬式”检验，而是推动供应商构建“全流程可控、全链条可追溯、持续可优化”的品质管理体系，这与品牌“终身产品质保”的品质承诺深度契合。供应商需以本文梳理的审核重点为指引，将品质要求融入生产、检验、仓储等全环节，通过规范工艺执行、强化检验检测、完善追溯体系、优化设备保障，不仅能高效通过审核，更能提升产品品质稳定性与核心竞争力，实现与Dynafit的长期稳定合作。