Hilly验厂咨询-Hilly质量验厂核心指南:从内容拆解到流程应对实操手册
Hilly作为深耕宠物食品领域的专业品牌,始终以“科学驱动品质,安全守护宠物健康”为核心理念,其质量验厂体系严格依托良好生产规范(GMP),深度融合宠物食品原料安全、营养精准性、生产卫生管控等专属要求,构建了“全链条覆盖、全要素核查、全周期管控”的严苛验厂机制。该验厂旨在全面验证供应商的质量管控能力、生产合规水平及持续输出安全合格宠物食品的实力,是供应商纳入Hilly合格供应链体系、开展长期合作的核心准入门槛与持续评估依据。本文系统拆解Hilly质量验厂的核心内容与标准化流程,为供应商精准适配品牌要求、高效应对验厂提供权威指引。
一、Hilly质量验厂核心依据与核心目标
(一)核心依据
Hilly质量验厂严格遵循四大类核心依据:一是行业通用生产规范,以良好生产规范(GMP)为基础框架,明确宠物食品生产过程的卫生与安全管控要求;二是品牌专属质量标准,涵盖Hilly宠物食品原料准入规范、营养成分标准、成品安全检验规范等,针对宠物食品的安全性、营养精准性制定专项要求;三是相关法律法规与环保标准,如宠物食品生产相关法规、饲料添加剂使用规范、欧盟关于宠物食品的安全标准等;四是品牌可持续发展与责任要求,兼顾原料溯源的透明度、生产过程的环保性等延伸要求。
(二)核心目标
Hilly质量验厂核心目标聚焦三大维度:其一,验证供应商资质合规性与生产能力适配性,确保供应商具备承接宠物食品生产订单的合法资质与产能保障;其二,核查供应商质量管控体系的有效性,确认其能对原料准入、生产过程、成品检验全环节实施精准管控,保障产品符合安全与营养要求;其三,评估供应商持续输出合格产品的稳定性,降低质量风险,守护Hilly品牌口碑与宠物健康安全。
二、Hilly质量验厂全维度核心内容
(一)基础资质与质量体系核查
本维度是验厂的基础准入环节,核心核查内容包括:一是基础资质有效性,核查营业执照(经营范围匹配宠物食品生产)、食品生产许可证、GMP认证证书等核心文件,确认供应商合法合规经营;二是质量体系完整性,核查质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件,确认文件覆盖原料管控、生产过程管控、成品检验、不合格品处理等全流程,且版本现行有效;三是体系运行有效性,核查内部审核记录、管理评审记录、质量目标达成统计等,验证质量体系持续有效运行并不断优化;四是关键岗位资质,核查质量负责人、检测人员、营养师等核心岗位人员的资质证明与培训记录,确认其具备宠物食品相关专业能力。
(二)原料质量管控核查
原料是宠物食品质量的源头,该维度为验厂核心重点,聚焦“准入-检验-仓储”全流程管控:一是供应商准入管理,核查合格原料供应商名录、上游核心原料(如肉类、谷物、添加剂)供应商资质证明,确认原料来源可追溯且符合Hilly准入标准,仅接纳经Hilly认可的原料供应商;二是入厂检验管控,核查原料入厂检验(IQC)标准、检验记录、检测报告,重点核查原料安全性(无有害残留、无变质)与营养成分,确认每批次原料均按标准开展检验,不合格原料已实施隔离并妥善处理;三是仓储与标识管理,核查原料分区仓储情况,确认标识清晰(注明品名、规格、批次、检验状态、保质期),仓储条件符合防潮、防污染、低温保鲜等专属要求,库存周转合理无过期原料投入生产。
(三)生产过程质量管控核查
该维度聚焦生产全流程的卫生与质量稳定性管控,核心核查内容包括:一是生产工艺管控,核查宠物食品对应的工艺流程图、作业指导书是否完整规范,员工是否严格按工艺要求操作,关键工序(如原料配比、蒸煮、干燥、包装)是否设置质量控制点并实施重点管控;二是过程检验管控,核查首件检验、过程巡检、末件检验的“三级检验”记录,确认首件合格后方启动批量生产,巡检频次达标,检验记录完整可追溯;三是设备与卫生管控,核查核心生产设备清单(型号、数量、精度适配工艺要求)、设备维护保养记录与校准证书,确认设备处于正常运行状态;核查生产车间卫生管控记录,包括车间清洁消毒流程、人员进出卫生规范、防交叉污染措施等,确保生产环境符合GMP卫生要求;四是现场与标识管控,核查生产车间区域划分清晰(原料区、生产区、半成品区等),半成品分区存放且标识清晰,避免混批、错批现象。
(四)成品检验与放行管控核查
成品检验是产品出厂前的关键把关环节,核心核查内容:一是检验标准与流程,核查成品检验(FQC/OQC)规范是否覆盖外观、理化指标、微生物指标、营养成分等全项目,抽样计划符合相关标准要求;二是检验记录与报告,核查每批次成品检验记录、测试报告,重点核查微生物指标(如菌落总数、致病菌)、营养成分精准度,确认记录完整规范,检测数据真实可追溯,不合格品已隔离并按规定处理(返工、报废等),返工后产品需重新检验合格方可放行;三是成品标识与追溯,核查成品标识是否齐全准确(含品牌logo、品名、规格、批次号、保质期、营养成分表),确保产品可追溯至原料批次、生产班组及责任人;四是出货管控,核查出货前订单核对记录、出货检验报告与出货单的匹配性,确认成品与订单要求一致。
(五)不合格品与持续改进管控核查
该维度评估供应商的质量问题解决与持续优化能力:一是不合格品管控,核查不良品隔离区设置与标识情况,确认不良品与合格品严格区分;核查不合格品处理记录,包含问题分析、处理方案、整改措施及效果验证,形成闭环管理;二是客户投诉与纠正预防,核查客户投诉处理流程与记录,确认针对Hilly反馈的质量问题,能开展根本原因分析,制定并落实纠正与预防措施(CAPA),避免问题重复发生;三是持续改进机制,核查质量目标(如产品合格率、过程良率)的设定与达成统计,确认针对未达成目标或常见质量问题,能开展专项改进活动并验证效果。
(六)包装与运输质量管控核查
聚焦产品交付环节的质量与安全保障,核心核查:一是包装规范,核查包装材料是否符合Hilly要求(具备防潮、防破损、保鲜性能,且无有害成分迁移风险),包装方式规范,包装标识清晰(注明品牌、品名、规格、批次、保质期、储存条件);二是运输管控,核查运输车辆资质、车厢清洁卫生情况,确认符合宠物食品运输的低温、防潮、防污染要求;核查运输跟踪机制与记录,确保产品安全准时送达,运输过程中损坏产品有明确的处理与补货机制。
三、Hilly质量验厂标准化流程
(一)验厂启动阶段
Hilly质量验厂启动场景分为三类:一是新供应商准入验厂,首次合作供应商需通过该验厂方可纳入合格供应商名录;二是年度复审,已合作供应商按分级开展定期审核,验证质量体系运行稳定性;三是专项验厂,当供应商出现连续批次不合格、重大质量问题、生产工艺/场地/设备重大变更、客户投诉重复发生等情况时,启动专项验厂验证整改效果与适配性。
启动后,Hilly采购部联合质量部制定验厂计划,明确验厂对象、时间(提前3-5个工作日锁定)、范围、审核组成员及分工,编制《质量验厂Checklist》;提前3个工作日向供应商发送验厂通知函,明确需配合准备的资料(资质文件、生产/检验记录等)、开放区域(生产车间、仓库、实验室、原料存储区等)及配合人员要求。
(二)验厂实施阶段
1. 首次会议(30-40分钟):审核组长主持,介绍审核组成员、分工、验厂目的、范围、依据及流程;供应商负责人介绍公司概况、质量体系运行情况、宠物食品生产布局等,双方确认配合事宜并签署会议签到表。
2. 文件查阅:审核组按Checklist逐项核查资质文件、质量体系文件、生产工艺文件、原料检验记录、设备校准记录、培训记录等,确保文件完整、真实、可追溯,对疑问点标注记录并要求补充说明,留存关键资料复印件(需供应商盖章确认)。
3. 现场核查:审核组前往生产车间、仓库、实验室、原料存储区等区域,通过观察操作、现场提问、抽样验证、拍照取证等方式,核查生产工艺执行、设备运行、原料/半成品/成品管控、检验流程、车间卫生等实际情况,重点验证现场状态与文件记录的一致性,对不符合项详细记录问题描述、对应条款及证据。
4. 员工访谈:随机抽取质量管理人员、检测人员、一线操作工、营养师等开展访谈,核查员工对质量标准、作业要求、卫生规范、自身职责的认知程度,验证培训效果与实际操作的匹配性,访谈过程保障机密性避免干预。
5. 审核组内部沟通:现场核查结束后,审核组闭门汇总情况,梳理不符合项并按严重程度(严重/一般/轻微)判定等级,综合评估形成初步验厂结论(合格/不合格/条件合格)。
6. 末次会议(30-40分钟):审核组长通报验厂整体情况,明确符合项亮点与不符合项具体内容,说明初步结论;供应商可提出异议,审核组补充说明并出示证据,双方达成一致意见;明确不符合项整改要求(期限、佐证材料),签署《质量验厂报告》《不符合项报告》。
(三)验厂后整改与闭环阶段
1. 整改计划制定:供应商在收到正式不符合项报告后,需在规定时限内(一般5-10个工作日)组织相关部门开展根本原因分析,制定详细的CAPA整改计划,明确整改目标、措施、责任人及完成时限。
2. 整改实施与证据留存:供应商严格按计划推进整改,全流程留存整改痕迹(会议纪要、过程照片、采购凭证、培训记录、重新检验报告等),确保整改措施落地到位。
3. 整改验证与闭环:供应商提交完整整改佐证材料后,Hilly通过文件复核或现场复核验证整改成效。验证合格则形成整改闭环;不合格则需重新修订计划再次整改,直至合格。整改结果将纳入供应商分级评估,严重不符合项整改不力的供应商将被暂停合作或纳入黑名单。
四、Hilly质量验厂实操应对建议
一是前期筹备要充分,供应商需提前对照Hilly质量标准与验厂要点开展全维度自查,重点梳理资质文件、原料检验记录、生产过程卫生管控记录、成品安全检测报告等,确保文件完整可追溯,同步整顿生产现场环境、规范物料摆放与标识;
二是资料提供要精准,审核期间按审核组要求分类整理资料,针对宠物食品原料溯源、营养成分检测、微生物指标控制等核心资料重点准备,响应迅速、数据准确,对疑问点如实解释并补充佐证;
三是员工配合要到位,提前对员工开展专项培训,确保关键岗位员工清晰掌握质量要求、作业规范及卫生管控标准,访谈时如实反馈情况;四是整改落地要高效,严格按要求制定并执行整改计划,注重根本原因分析与长效预防,尤其针对原料安全、生产卫生等核心风险点,建立常态化管控机制,避免问题重复发生,确保整改形成完整证据链。
























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