micron验厂咨询-美光识别不合格产品的核心流程

5.7 不合格材料
5.7.1 美光期望所有供应商都已制定书面且既定的流程，用于识别、隔离和处置不合格的直接材料。此举旨在防止不合格材料或产品送达美光并对其造成影响。美光期望供应商予以配合，提供批号、批次号、制造日期、有效期或任何其他相关信息，以确保可疑或不合格材料得以隔离。
5.7.2 任何美光站点收到的直接材料或产品，若不符合美光材料产品规范或其他质量规范中的要求，将被美光拒收。作为客户，美光可能会发出供应商质量通知（SQN）。有关此流程的详细信息，请参见第 6.5 节。
5.7.2.1 若在任何美光地点或美光客户所在地发现不合格材料或产品，美光将联系供应商进行处置。除非另有约定，美光的处置活动可能包括但不限于以下内容：
美光对库存进行认证，费用由供应商承担。
供应商聘请独立机构在美光所在地对库存进行认证或分拣。
供应商派遣代表到美光所在地对库存进行认证。
供应商授权对材料进行报废或退回至供应商所在地，费用由供应商承担。
5.7.2.2 美光因供应商产品质量不佳而产生的费用，可根据双方在适用协议中的约定，向供应商追偿。
5.7.3 美光采用多种业务流程和方法来识别、监控和处理不合格产品。以下是美光各地点可能用于识别或检测不合格产品的流程或方法示例：
来料审查委员会（iMRB）
关键材料组（KMG）
来料质量控制（IQC）
过程中统计过程控制（SPC）
异常产品消除（MPE）
供应商质量通知（SQN）
测试与检验
5.8 有缺陷的产品
供应商对有缺陷或不合格产品的责任，以及美光针对有缺陷产品的补救措施，应在协议中规定，或按照适用的采购条款与条件中定义的内容执行。
5.9 现场支持
当缺陷水平超过承诺的质量规范或比率时，应美光要求，供应商应提供现场支持，进行分拣、失效分析和纠正措施报告。这种现场支持应持续进行，直至相关产品的缺陷水平在美光确定的一段持续时间内达到承诺的质量比率范围内。经美光与供应商双方同意，供应商将在美光或美光授权的第三方所在地提供持续的现场支持，进行分拣、失效分析和纠正措施报告。具体要求将在协议、工作说明书中明确，或通过双方书面形式另行约定。
5.10 可追溯性
供应商应建立书面流程和 / 或程序，为提供给美光的货物或服务提供标识和可追溯性。美光期望供应商能够追踪材料从进厂原材料到出厂产品的全过程，并记录生产工具和加工信息。若双方达成一致，供应商应通过序列化、标识化或其他适当方法，实现正向和反向可追溯性。
5.10.1 除非美光另有约定，产品标签上必须包含完整的标识信息。
5.10.2 每个产品、制造批次或批量都应使用唯一标识符进行标识。
5.10.3 该标识符应能通过供应商的制造流程，对材料和设备实现完整追溯。
5.10.4 每个供应商都应保留每批产品制造中所用全部材料的记录，并保存证明其符合规范的文件。这些文件的保存期限应为产品处于生产和服务要求有效期内的时间，再加上自制造日期或材料发往美光之日起一整个日历年。
5.10.5 对于美光认定为汽车用的产品和材料，供应商的质量记录保存要求为 15 年加 1 年。
5.11 产品资质认证 / 批准
除非与美光签订经批准的书面协议另有规定，否则供应给美光的所有产品和材料必须采用经批准的生产流程计划进行制造或生产。
5.11.1 直接材料供应商应根据相关行业标准和 / 或适用的美光规范，对其产品进行资质认证。应要求，供应商需提供资质认证测试报告。
5.11.1.1 直接材料将成为美光产品的一部分，并需接受美光产品可靠性测试。有关美光产品可靠性测试条件的具体信息，请参考《美光产品可靠性测试供应商参考手册》。
5.11.2 供应商对直接材料完成初始资质认证后，应利用汽车工业行动集团（AIAG）的生产件批准程序（PPAP），形成最终的资质认证文件包。对本 SRS 第 10 节中提及的此类记录进行的任何更改，可能需要重新进行资质认证，除非另有约定。
5.11.3 直接材料、资本设备和外包制造的供应商，其适用的制造场所必须至少保持 ISO 9001:2015 认证。具体要求见第 9.2 节。
5.11.4 新供应商在向美光供应产品之前，必须完成适用的注册和资质认证流程。
5.11.5 对于已确定的供应材料，供应商应向美光提交 PPAP 文件，作为资质认证的记录流程。
5.11.6 供应商应确保 PPAP 文件和样品提交符合最新版《PPAP 手册》的要求。供应商仅可在资质认证完成且生产放行后提交 PPAP 文件包。每个供应商在向美光提交前，需负责满足所有要求，包括就任何变更请求获得美光的批准。
5.11.7 供应商提交不合格或逾期的 PPAP 文件包，将被记录为供应商绩效失败，并可能影响供应商的绩效评分卡评级。美光将确定 PPAP 提交的级别以及任何适用的特殊要求。
5.11.8 适用时，供应商应在 PPAP 提交文件中包含工程规范（ES）测试计划和 ES 测试结果。ES 测试应由经批准 / 认可的实验室进行。
5.12 防假冒计划
对于供应电子元件（如逻辑器件、存储器或连接器）的供应商，其应保持相关流程，确保不采购假冒零件和元件、能检测到假冒品，并防止此类零件和元件发送给美光。该流程包括在新供应商入职和资质认证前进行严格评估、制定批准的供应商和材料清单、管理原始设备制造商（OEM）和批准的分销商来源的流程，以及来料质量控制和检验。此外，供应给美光的元件应包含可验证和追溯的零件号、批号和序列号信息。