M&S验厂咨询-深度解析鞣液循环利用及皮革脱水处理要点

3.1.8 将鞣液回用于浸酸
如果在浸酸鞣液中进行鞣制，用过的鞣制浴液只能部分回用于下一批浸酸液。为了回用于浸酸鞣液，溶液需通过尼龙滤网，24 小时后，转移至一个槽中，与浸酸液混合。将生皮在盐水溶液中放入转鼓，然后加入浸酸 / 铬鞣液。在标准浸酸时间后，加入新鲜的铬鞣剂。
3.1.9 将鞣液回用于鞣制过程
如果将鞣液回用于鞣制，在过程结束时将皮革从转鼓中取出，大约可回收 60% 的鞣液。在鞣制操作中，将新鲜的铬粉加入沥干的浸酸皮（其携带约 20% 的残留鞣液）中，然后加入回收的鞣液。
可以从传统铬鞣工艺的废液（鞣液、挤水废水）中回收铬；高吸收性铬盐中的铬由于浓度低而不回收。含铬溶液收集在收集槽中，之后通过添加碱使铬沉淀。将沉淀的铬与上清液分离，然后将铬污泥溶解在浓硫酸中（每沉淀 1 千克三氧化二铬大约需要 1.9 千克硫酸）。上清液通常排放到废水中。沉淀应尽快重新溶解，因为随着时间推移其溶解性会降低。任何碱都会使铬沉淀，但碱越强，凝聚速度越快。因此，可以选择以下沉淀方法：
氢氧化钠或碳酸钠（作为强碱）会导致快速沉淀并产生大量污泥。
使用聚电解质等添加剂进行快速沉淀以促进凝聚，其优点是只需要简单脱水。
缓慢沉淀，例如使用氧化镁（粉末，pH 值 8），会产生更致密的污泥，便于倾析。对于废液中的 1.0 千克三氧化二铬，根据碱度和掩蔽情况，需要 0.25 - 0.4 千克氧化镁。使用氧化镁的另一个优点是，任何过量添加都不会使 pH 值超过 10，从而避免了在较高 pH 值下污泥重新溶解的情况。
杂质和工艺化学品可能会积累，因此需要加强过程控制，并且在溶解铬污泥后可能需要去除杂质。以这种方式回收的铬质量类似于新鲜铬，因此这种铬沉淀系统比直接铬回收更受青睐。
3.1.10 脱水
鞣制后，将皮革沥干、冲洗，然后悬挂陈化，或卸到箱子里，随后进行挤水以降低水分含量，以便进行进一步的机械加工，如片皮和削匀。可以进行伸展操作以使皮革伸展。有兼具挤水和伸展功能的机器。挤水和伸展后，皮革可按不同等级分类，之后进一步加工或投放市场。从铬鞣皮革中挤出的水含有铬，必须收集、重新利用或谨慎处理。