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HONEYWELL验厂咨询-企业综合实力评估清单之聚焦战略与生产及供应链等关键环节

作者:
发布时间: 2025-01-07
阅读人数: 12
  1. “管理对持续改进的承诺”
    • 1.1 总体而言,管理人员是否展现出对改进的切实承诺?
    • 1.2 是否有一套有效且系统的方法来衡量客户满意度?若有,是否已妥善实施?
    • 1.3 是否有一个面向全体员工的流程改进计划?
    • 1.4 是否有书面的战略及运营计划?
  2. “绩效结果”
    • 2.1 工厂是否使用六西格玛工具?
    • 2.2 供应商在准时交付率(OTTP)、准时交付响应率(OTTR)、交货周期(LT)以及百万分比缺陷率(PPM)方面的绩效是否达到 SPRS 二级水平(见工作表 2)?
    • 2.3 是否采用 ABC 分类法来缩短交货周期?
    • 2.4 工厂是否监控关键绩效指标?
    • 2.5 工厂是否有跟踪生产力的计划?
  3. “管理体系与规划”
    • 3.1 战略规划和自制 / 外购决策是否聚焦于核心竞争力?
    • 3.2 预计销售额是否基于市场分析和客户反馈?
    • 3.3 业务是否依赖单一客户(销售额占比 > 50%)?
    • 3.4 是否有基于 “需求评估” 以及客户 / 规范要求的书面正式培训?
    • 3.5 在业务层面是否有积极主动的人力资源规划?
    • 3.6 是否为高层管理人员制定了正式的继任计划并每年进行评审?
    • 3.7 人员流动率是否介于 10% - 15% 之间?
  4. “健康、安全与环境(HS&E)管理”
    • 4.1 公司是否有正式的 HS&E 程序流程?
    • 4.2 是否有正式的 HS&E 培训计划?若有,是否跟踪关键的 HS&E 绩效指标并公布结果?
    • 4.3 是否指定了兼职的 HS&E 或安全协调员?他们是否有 HS&E 活动预算?
  5. “对新产品开发的支持”
    • 5.1 工厂是否积极主动地(包括提出设计替代方案)与其他客户共同参与开发 / 设计阶段?
    • 5.2 是否有足够的工程人员,既能支持预生产硬件又能同时兼顾生产,而不造成制约?
    • 5.3 工厂在产品、量具和工具设计方面是否有稳定的交付、合理的设计变更能力以及自动化系统?
    • 5.4 工程部门和制造部门是否共享成功指标?
  6. “过程质量管理”
    • 6.1 工厂是否有管理承诺以及过程控制实施计划?
    • 6.2 在所有制造、工程及采购地点,程序是否都配有作业指导书并得以实施?
    • 6.3 是否使用过程失效模式及影响分析(PFMEAs)、统计过程控制(SPC)/ 绿带 / 黑带工具来实时解决问题、进行新产品开发以及应对 “失控” 状况?
  7. “质量体系”
    • 7.1 通过第二方审核时是否符合 ISO9000/AS9000/QS - 9000 标准?
    • 7.2 在进行 ISO9000/AS9000/QS9000 评审时有无未解决的质量体系问题?
    • 7.3 是否进行质量体系内部审核?
    • 7.4 对大多数审核发现的问题是否进行根本原因分析并采取纠正措施,且有一定程度的跟进?
    • 7.5 是否跟踪并公布内部缺陷率?
    • 7.6 对于重大的内部及外部拒收问题,是否完成根本原因分析和纠正措施?
    • 7.7 内部缺陷率是否 < 10000PPM?成本核算是否涵盖客户退货、报废、返工、返修以及检测?
  8. “制造能力与改进流程”
    • 8.1 是否正在努力减小批量规模,建立一些流程单元并启动流程?
    • 8.2 是否识别并管理制约因素,常规流程是否标准化并根据需求定制?
    • 8.3 是否有证据表明工厂在实践减少设备安装时间、工具标准化、推行 “5S” 管理以及消除 “七大浪费”?
    • 8.4 工厂是否有全员生产维护(TPM)计划,主要关键设备是否有明确的维护要求?
    • 8.5 是否有证据表明具备扩大运营规模的能力?
    • 8.6 所有机器是否都在使用?利用率如何?
  9. “次级供应商关系与管控”
    • 9.1 在采购决策中,质量、交付和周期绩效是否与价格同等重要?
    • 9.2 是否有经批准的供应商名单?是否对其进行管理并记录?
    • 9.3 是否选择并在 80% 以上的组件装配中使用首选次级供应商?是否共享预测数据?
    • 9.4 产品在源头或收货时是否经过验证,以确保符合采购订单要求?
    • 9.5 工厂规模大小是否适配先进的供应链协同计划与排程(APS)引擎?
  10. “财务与库存管理”
    • 10.1 是否在适当的地方使用看板、使用点库存管理和供应商管理库存?
    • 10.2 是否有用于预测库存 / 在制品的正式工具?是否识别出潜在问题并制定行动计划以降低风险?
    • 10.3 是否跟踪并公布员工人均销售额?结果是否处于同类及同规模供应商的正常范围内?
    • 10.4 在过去 5 年里,工厂的平均 “资本投资” 是否在 5% - 8% 之间?
    • 10.5 是否采用标准的周期盘点程序?A 类及 B 类零件 / 组件的库存准确率是否 > 95%?
    • 10.6 Z 分数是否满足霍尼韦尔要求?
  11. “销售、库存与运营规划(SIOP)”
    • 11.1 需求和收入规划是否相互关联、频繁更新并得到管理?
    • 11.2 在物料需求计划和主生产计划(MPS)中是否核算净库存?
    • 11.3 流程、政策、系统设置及参数是否围绕业务目标进行维护和优化?
    • 11.4 在 MPS 中是否使用粗略产能规划?若使用,是否也用于均衡负荷?
    • 11.5 短期交货期需求的出现频率是否适中?在约定的交货期界限内是否存在波动?
    • 11.6 是否召开正式会议,聚焦于供应、需求和财务(SIOP)的协调一致?
上一章: HONEYWELL验厂咨询-探秘质量管理关键要求之各环节执行标准与流程规范
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