Dollar General验厂咨询-聚焦质量管控：从化验测试到成品整改的全流程规范

质量管理体系合规是Dollar General筛选优质供应商的核心基准，其围绕产品全生命周期建立了覆盖“前置测试-过程管控-包装标识-成品抽检”的全链条质量管理要求。该体系旨在从源头规避质量风险，确保交付产品符合美国相关法规、行业标准及Dollar General品牌规范。本文将系统拆解验厂核心要求，细化各环节操作规范与合规要点，为供应商精准搭建符合要求的质量管理体系、顺利通过验厂提供权威指引。
一、产品化验测试：前置质量把控核心环节

产品化验测试是Dollar General实现质量前置筛选的关键手段，明确了测试责任、品类差异化要求、机构资质及报告管理规范，确保产品入市前质量达标。

（一）核心前置要求与责任界定

供应商须承担产品付运前的强制化验测试责任，确保指定货品100%通过对应测试项目；所有测试相关费用（含检测费、样品费、报告费等）均由供应商全额承担。通过该前置测试环节，Dollar General可在产品进入销售渠道前完成质量初筛，从源头降低不合格产品流通风险。

（二）品类差异化测试重点

Dollar General针对不同品类产品的风险特性，制定了精准的测试项目清单，核心品类要求如下：

1. 食品类产品：重点核查营养成分与标签宣称的一致性；检测大肠杆菌、沙门氏菌等有害微生物污染情况；排查三聚氰胺等非法添加有害物质；核验食品添加剂使用剂量与范围的合规性，全程对标美国食品药品监督管理局（FDA）相关标准；

2. 纺织品：验证面料纤维成分与标签标注的符合性；检测可分解致癌芳香胺染料等有害化学物质残留；评估色牢度指标，包括耐水洗、耐摩擦、耐日晒等核心项目，确保使用过程中无异常褪色；

3. 玩具产品：严格检测铅、镉等重金属元素溶出量，需符合美国消费品安全委员会（CPSC）相关限值要求；评估小零件尺寸与结构，排查幼儿窒息风险；同时验证产品物理机械性能的安全性。

（三）测试机构资质与报告管理

供应商需选择具备权威资质的专业化验机构开展测试，机构须获得ISO/IEC 17025（检测和校准实验室能力的通用要求）认证，确保测试方法的科学性、数据的准确性与结果的可靠性。同时，供应商需完整留存测试报告（含原始数据、检测方法、合格判定依据等），验厂时须主动出示供审核人员核查，以佐证产品已按要求完成测试且结果合格。

二、生产过程质量控制：全流程风险闭环管理

生产过程是质量形成的核心环节，Dollar General聚焦高风险管控点与流程规范化，建立了涵盖专项制度、流程文件、数据追溯的全链条管控要求。

（一）专项管控：断针控制制度（纺织/服装/玩具类）

针对易出现断针残留风险的产品，工厂须建立全流程断针控制体系，具体要求包括：

1. 建立断针登记、回收、更换全流程台账，使用专用密封收集容器存放断针，每次断针需详细记录发生设备、时间、操作人员、处理措施等信息，确保全程可追溯；

2. 成品检测环节须配置金属探测器等专业设备，对每批次成品进行全面检测；制定设备定期校准与维护计划，留存校准记录（含校准时间、机构、结果、人员等），确保检测精度符合标准；

3. 若检测发现断针残留，须立即启动不合格品隔离、追溯、返工流程，严禁不合格产品流入下一道工序。

（二）流程规范与质量数据追溯

1. 建立标准化生产工艺流程文件，明确从原材料投入到成品产出的全环节操作步骤、关键工艺参数（如电子产品焊接温度/时间、纺织品印染工艺参数等）、质量控制点及检验标准，确保生产过程严格按文件执行；

2. 完善质量数据记录体系，留存每批次产品的原材料检验报告、半成品巡检记录、成品检验数据等；数据需真实、完整、可追溯，可用于质量问题根源追溯、波动原因分析及持续改进措施制定。

三、产品包装与标识质量：合规性与防护性双重保障

产品包装与标识不仅关系运输储存安全，更直接影响合规性判定，Dollar General从包装防护、印刷质量、标识准确性三个维度建立了明确要求。

（一）包装质量核心要求

1. 防护性能达标：包装材料选择需匹配产品特性，易碎品需配备缓冲材料（如泡沫、气泡膜等），防潮产品需采用防潮包装材料并做好密封处理，确保产品在运输、储存、销售全环节无破损、无变质；

2. 印刷与信息合规：包装标签的文字、图案需清晰可辨，无模糊、重影等问题；标签标注的成分、使用方法、保质期、警示语等信息需准确无误，且符合美国相关法规及Dollar General专项要求（如食品标签需严格遵循FDA规范）。

（二）标识准确性规范

产品标识需与实际属性完全一致，严禁虚假标注：成分标识需真实反映各成分及比例，尺寸标识需与产品实测数据相符，产地标识需精准标注实际生产地；对于有机、环保等特殊属性产品，标识需附带官方认可的认证标志，供应商须留存认证证书原件及有效性证明，以备验厂核查。

四、成品质量抽检：交付前质量终检与整改闭环

成品抽检是产品交付前的最后质量关卡，Dollar General明确了抽检阶段、比例、项目及整改要求，确保交付产品全量合格。

（一）特定阶段抽样验货规范

Dollar General承担每笔订单的末段抽样验货费用，抽检通常在产品生产及包装完成80%左右启动，实现交付前质量终把关。抽样比例与检验项目根据产品类型、价值及风险等级动态调整：高价值、高风险产品（如电器、儿童用品）抽样比例更高，检验项目覆盖外观、功能、性能、安全、包装、标识等全维度；常规产品则聚焦核心质量指标抽检。若抽检发现不合格品，供应商须立即启动整改，未完成整改的产品严禁交付。

（二）质量问题整改与反馈机制

1. 根源性整改：针对验厂发现的质量问题，供应商需开展根源分析（如原材料缺陷、工艺参数偏差、设备故障等），制定针对性整改计划，明确整改措施、责任主体、时间表及验证标准；

2. 闭环反馈：供应商须及时向Dollar General提交整改报告，内容涵盖问题描述、根源分析、整改措施执行情况、整改后检验数据等，证明质量问题已彻底解决且产品符合要求；整改完成后需建立长效预防机制，避免同类问题重复发生。