COLES验厂咨询-对接COLES验厂：产品全生命周期标准与处理程序拆解

作为澳大利亚领先的零售集团，COLES对供应链产品质量与合规性实施全生命周期严格管控，其验厂产品相关标准与处理程序围绕“精准合规、全程追溯、风险可控、持续优化”四大核心目标构建，覆盖产品生产前置校准、过程重量管控、批次追溯、包装标识，到售后召回、投诉处理及质量监控的全流程。该体系明确了供应商需满足的刚性要求与操作规范，是供应商通过COLES验厂、建立长期合作的核心依据。本文系统拆解COLES验厂产品相关核心条款，解析各环节标准要求与实施要点，为供应商精准对接验厂标准、构建全流程产品管控体系提供权威指引。
一、核心框架：产品全生命周期管控体系定位

COLES验厂产品相关标准与处理程序构建了“前置保障-过程管控-后置处置-持续优化”的全闭环管控逻辑：

前置保障聚焦测量设备校准，确保生产检测基础精准；过程管控覆盖重量测量、批次标识、产品包装等核心环节，筑牢产品合规底线；后置处置明确召回、投诉、缺陷处理的规范流程，快速响应质量风险；持续优化通过产品发布后监控与第三方检测，推动质量体系迭代升级。各环节要求层层递进、相互支撑，形成覆盖产品从生产到售后的全生命周期管控网络。

二、核心条款解析：标准要求与实施要点

（一）前置保障：测量设备校准标准（4.6）

校准是产品质量精准管控的基础前提，COLES要求供应商建立完善的测量设备校准管理体系，确保检测数据真实可靠。

1. 校准要求：所有影响产品合规性、质量或安全的测量、监控及检测设备，必须严格遵循既定校准时间表执行校准，且校准周期不得超过12个月；校准后的设备需采取防护措施，防止未经授权人员调整，避免校准精度失效。

2. 记录管理：需完整记录校准检查结果、所有纠正措施及校准活动的全过程信息，相关记录需至少留存5年，确保校准轨迹可追溯，为验厂审核提供完整佐证。

（二）过程管控：重量测量与批次追溯标准

过程管控是产品合规的核心环节，涵盖重量精准管控、批次全链条追溯、产品标识与包装三大核心要求，确保产品物理属性与追溯信息合规。

1. 重量和测量标准（4.5）

核心目标是保障产品重量/体积与标识信息一致，避免消费者权益受损，具体要求包括：

1. 重量确定：若产品按体积销售但以重量包装，或销售体积与包装重量可能存在差异，供应商需在每批次生产前精准测定产品比重，据此调整填充重量，确保包装内产品体积符合要求。

2. 成品要求：成品实际净重量、体积或数量需等于或大于产品包装标注的最小值，不得出现“缺斤短两”情况。

3. 合规检查：建立常态化合规检查机制，至少每小时对产品重量、体积或数量进行抽检，及时发现并纠正偏差。

4. 损失监控：监控产品储存期间的重量与体积损失，详细记录损失数据，根据记录及时调整生产或包装参数，确保最终交付产品符合标准。

2. 批次标识、追溯性、召回和撤回（4.7）

全链条追溯是风险管控的关键，要求供应商建立标准化批次管理体系：

1. 追溯系统构建：建立书面化批次标识与追溯系统，实现从原材料、包装材料到成品，再到交付COLES的全流程追溯；系统需包含新开发产品的可追溯性验证功能，确保新品追溯合规。

2. 标识内容规范：批次标识需清晰关联核心信息，包括产品配方、原材料批次号、生产数量、生产日期、设备使用记录、包装及运输记录，同时明确成品批次号、交付目的地等关键信息。

3. 系统有效性测试：定期开展追溯系统测试，验证系统全流程追溯能力，确保出现质量问题时可快速定位源头。

3. 产品标识和包装（4.8）

标识与包装是产品追溯的基础载体，要求兼顾清晰性与合规性：

1. 产品标识：所有成品需配备清晰、合法的产品标识，生产批次代码（Lot Production Code）需具备唯一性，确保可精准识别特定批次产品。

2. 包装要求：零售包装需准确标注批量/批次代码或序列号（如适用），为产品追溯、召回提供精准定位依据。

（三）后置处置：召回、投诉与缺陷处理程序

后置处置聚焦质量问题快速响应，明确召回、投诉、缺陷处理的规范流程与时间要求，最大限度降低质量风险影响。

1. 产品召回程序（4.9）

要求供应商建立完善的召回管控机制，确保风险产品快速隔离与处置：

1. 程序文件化：制定书面化产品召回与撤回程序，明确风险产品（存在危险、潜在危险或不符合规格的产品）的识别、隔离、追溯流程；同时定义相关方（员工、供应商等）通知机制，确保信息传递及时。

2. 召回有效性验证：每年至少开展一次召回测试（可采用实际或模拟材料），验证召回程序的可行性与有效性，确保实际召回时可高效落地。

2. 客户投诉处理（5.0、5.2）

以客户满意度为核心，建立高效投诉处理体系，明确流程与时间节点：

1. 投诉管理基础：具备高水平投诉管理能力，制定书面化投诉与非产品相关事件调查程序，涵盖投诉记录、调查、解决全流程，同时评估事件对产品安全、合法性及质量的影响。

2. 纠正措施落地：针对投诉反映的问题，深入调查根本原因，制定纠正措施计划，防止问题重复发生。

3. COLES投诉处理时限：收到COLES集团投诉后，24-48小时内完成投诉确认并给出初步回应；5个工作日内提交详细跟进报告，包含调查初步结果、完整调查及纠正措施的实施时间表。

3. 产品缺陷处理（5.1）

及时处置产品缺陷，主动联动COLES推进整改：发现产品缺陷后，需采取针对性处理措施，并向COLES产品技术人员提交书面报告，详细描述缺陷情况及拟解决方案，确保缺陷问题透明化、可追溯。

（四）持续优化：产品发布后质量监控与验证（5.3）

推动质量体系持续迭代，确保产品质量稳定提升：

1. 质量持续改进：建立支持持续优化的质量系统，定期依据商定的成品规格标准评估成品质量，验证质量体系有效运作；完善安全、法规及质量标准保障程序，完整留存所有检查记录。

2. 第三方检测验证：若COLES有要求，需配合完成独立第三方权威机构的检测（作为产品发布后验证计划的一部分）；第三方机构需出具检测或分析证书，供应商可基于检测结果启动核查程序，进一步优化质量管控。

三、结语

COLES验厂产品相关标准与处理程序的核心逻辑，是通过全生命周期、全流程的精细化管控，确保产品合规性、安全性与质量稳定性，维护消费者权益与品牌信誉。对于供应商而言，落实这些标准不仅是通过验厂的必备条件，更是提升自身产品管控能力、增强市场竞争力的重要契机。唯有将COLES的产品管控要求深度融入生产运营全流程，建立标准化、可追溯、可优化的质量管控体系，才能实现与COLES的长期稳定合作，共同构建高质量供应链生态。