Littelfuse验厂咨询-一文掌握Littelfuse供应商持续改进要求：核心方向与实施指南

为构建标准化、可追溯、高品质的供应链体系，Littelfuse有限公司对供应商建立了全流程的质量管控要求，涵盖材料试验报告管理、批次可追溯性保障、次级供应商控制及持续改进四大核心模块。这些要求以合规性、可追溯性、持续优化为核心目标，明确了供应商在质量文件提交、物料标识、供应链管控及长期发展等方面的具体准则，是供应商接入Littelfuse供应链、保障合作稳定性的重要依据。本文将全面拆解Littelfuse供应商质量管控的核心要求，为供应商提供系统、专业的合规指引。
一、 材料试验报告管理：筑牢质量文件合规基础
Littelfuse已搭建线上存储系统，用于集中管控供应商质量参数，其中材料试验报告是核心管控文件之一，直接关系到产品质量的可验证性与合规性，具体要求如下：
1. 报告核心内容要求：材料试验报告必须完整包含物理试验、测量结果及/或合同约定的分析项目实际数据，确保所有既定质量要求均有明确数据支撑。严禁提交无数据佐证的“材料合格”空白声明，保障报告的真实性与有效性。
2. 报告提交规范：供应商可选用自有表格或Littelfuse指定的E571-132材料试验结果表格提交报告。若使用自有表格，需确保表格信息完整度与Littelfuse指定表格一致，无关键信息缺失。同时，供应商提交报告时，必须同步附上对应Littelfuse收货地点每次发货的包装单，实现报告与货物的精准关联。
3. 报告快速调取机制：供应商需建立完善的质量文件管理体系，确保在Littelfuse提出需求后的24小时内，能够快速定位、调取并提交所需的材料试验报告，保障质量追溯的及时性。
二、 供应商批次可追溯性：保障物料全流程管控
为应对潜在的材料隔离与回收需求，Littelfuse要求供应商建立全链条的批次可追溯性体系，实现从原材料原产地到生产记录的全程追踪，核心要求包括：
1. 物料标识规范：每个材料集装箱必须清晰标记核心信息，具体包括零件编号、批次编号、数量、生产日期，如需补充原产国信息也需一并标注，确保物料身份的唯一性与可识别性。
2. 确认文件提交：供应商需提交一份“理解并符合Littelfuse规格与图纸要求”的确认文件。提交流程分为两步：首先通过传真或电子邮件向Littelfuse发送完成的确认函；随后通过相同方式发送所有合格证书，证书中需列明具备批次控制可追溯性的集装箱编号，实现确认文件与物料的对应。
3. 标识编码规则：供应商需采用Littelfuse定义的文字数字编号方案，对每个材料集装箱进行物理标识。该编码方案具体包含三部分核心元素：Littelfuse分配的专属首字母前缀、产品生产日期的六位日期代码（格式：mmddyy）、包装箱编号，确保编码的规范性与可追溯性。
4. 专用确认表单：相关追溯性确认需通过E571-129供应商批次可追溯性确认表单完成，保障确认流程的标准化。

三、 次级供应商控制：延伸供应链质量管控边界
Littelfuse将质量管控延伸至供应链全链条，要求供应商对其次级供应商实施有效监督与管理，确保上游物料质量与管理体系合规，具体要求如下：
1. 次级供应商监督责任：供应商需建立次级供应商管理机制，全面监督次级供应商的履约表现，重点核查其所供产品的质量水平及自身管理体系的合规性，避免因次级供应商问题影响整体供应链质量。
2. 次级供应商体系提升：供应商应以持续改进为目标，主动推动次级供应商质量管理体系的完善与升级。其中，符合ISO9001:2000标准及RoHS指令是次级供应商需达成的基础要求；若为汽车零件相关供应商，Littelfuse进一步要求供应商推动其次级供应商符合或通过ISO/TS16949标准认证，提升汽车零件供应链的质量稳定性。
四、 持续改进：构建长期合作的核心支撑
持续改进是Littelfuse业务发展的核心基础，也是对供应商的长期合作要求。供应商需建立标准化的持续改进体系，在质量、价格、服务等维度实现迭代优化，具体要求如下：
1. 质量体系基础要求：供应商需建立并运行符合ISO/TS16949或ISO 9000标准的质量管理体系，体系管控水平需不低于Littelfuse自身的质量指导标准，并能通过实际表现证明在质量、价格、服务方面的改进成果，切实为客户带来价值提升。
2. 改进目标与指标管理：供应商需建立、监控、优先推进并持续优化核心绩效目标与指标。目标设定需至少基于商业计划、管理体系运行情况、产品质量水平、过程能力及客户满意度等核心维度，确保改进方向的针对性与有效性。需特别注意的是，仅用于维持现有绩效水平的措施属于纠正措施，不纳入持续改进范畴。
3. 改进过程协同与评估：Littelfuse有权对供应商的任何生产现场进行参观考察，目的包括评估持续改进计划的推进情况、学习制造规范、提出针对性改进建议；必要时，Littelfuse可安排专人跟进特定改进项目，保障改进措施落地见效。
4. 常见持续改进计划方向：Littelfuse明确了持续改进计划的核心方向，供供应商参考实施，具体包括：成本削减计划（如应用六西格玛、精益企业、价值分析/价值工程等方法）；废物削减计划（如通过持续改进活动、缩短换模时间、价值流程图优化、标准化作业、工艺流程升级等实现）；变更削减计划（如借助六西格玛、标准化作业、统计过程控制等工具）；工厂重组计划（如推行5S项目、单机装置/单元化制造、聚焦工厂模式、持续改进活动等）；库存削减计划（如采用看板系统、单机装置/单元化制造、库存超市拉动等模式）；产出增进计划（如提升设备运行效率、提高一次合格率、减少返工量、提升碎片利用率、保障准时交付等）；非制造流程改进计划（如优化客户服务、会计核算、采购管理、担保退还流程、质量控制流程等）。
五、 总结
Littelfuse供应商质量管控要求以“全流程合规、全链条追溯、长期化改进”为核心逻辑，从材料试验报告的基础文件管理，到批次可追溯性的物料管控，再到次级供应商的延伸监督，最终落脚于持续改进的长期发展要求，形成了覆盖供应商合作全生命周期的质量管控体系。供应商需精准把握各模块的核心要求，将合规管控与持续改进融入日常运营，建立标准化、系统化的管理机制。这不仅是接入Littelfuse供应链的必备条件，更是提升自身核心竞争力、实现与Littelfuse长期稳定合作的关键路径。