Casino验厂咨询-质量问卷之如何确保最终检验记录的准确性和完整性？

1.1 是否有评估进货的程序 / 文件记录？
1.2 存储和搬运条件是否足以防止零部件等受损？
1.3 存储区域的规划是否合理？
1.4 进货材料 / 组件在放行前是否进行 “隔离检疫”？
1.5 是否有必要进行检查？
检查内容主要包括：
供应商证书
物理和化学性质
外观及功能
采购订单的相符性
其他
1.6 对于不合格品是否采取了措施？
措施包括哪些？
通过不合格标签进行标识
隔离放置在不合格品区
将不合格品退还给供应商
在放行用于生产之前进行分拣
1.7 不合格品是否有明确标识？
1.8 管控措施是否足以阻止其流入装配区 / 生产区？
1.9 是否有零部件规格文件可用？
1.10 是否有参考样品可用？
1.11 对所做的任何检查是否都留存记录？
1.12 是否保存有分包商记录 / 评级？
1.13 该区域是否采用 “先进先出”（FIFO）原则？

2.1 生产区域的工人是否也对质量负责？
2.2 生产过程中有书面操作说明可供使用吗？
2.3 工艺流程发生变更后，操作说明是否会更新？
2.4 操作说明是否放置在显眼位置？
2.5 生产区域是否干净整洁？
2.6 工人是否有足够的空间来很好地开展工作？
2.7 生产区域周边的零部件是否存放得当？
2.8 工作区域是否干净且无杂物？
2.9 是否会对新工人进行培训？
2.10 生产安排是否合理？
2.11 是否备齐了所有所需的正确工具？
2.12 设备是否定期进行维护？
2.13 主管们是否在正确的区域工作以协助解决问题等？
2.14 生产问题是否会定期进行审查？
2.15 工厂是否定期召开生产会议？
2.16 管控措施是否足以阻止不合格品进入下一生产阶段？
2.17 不合格品是否有明确标记？
2.18 不合格品是否与生产区域隔离开来？
2.19 出现不合格品 / 问题时是否会通知相关人员？
如果是，会通知谁？
2.20 哪些区域是外包的？
2.21 包装区域能否确保包装正确且整齐？
2.22 是否有经批准的样品可供参考？
2.23 过程中 / 最终的检验记录是否有留存？
2.24 工人们是否清楚知晓电机中诸如转子、定子等部件的公差范围？
2.25 工人和 / 或质量控制人员是否会检查这些部件的尺寸？
2.26 在使用电机的地方，电机绕组是否正确且精准？
2.27 工人们的焊接、线路连接以及接线端子连接操作是否正确？
2.28 在使用印刷电路板（PCB）的地方，其组件是否放置正确？
2.29 在使用印刷电路板（PCB）的地方，其组件焊接是否正确？
焊接方法是什么？
2.30 焊锡槽是否得到正确维护以防止出现 “虚焊” 焊点？