APPLE验厂辅导|Apple供应链安全：可燃粉尘危害识别与集尘系统规范要点

在工业生产场景中，可燃粉尘一旦形成爆炸环境并遭遇引火源，极易引发火灾、爆炸等恶性安全事故，严重威胁人员生命安全与企业生产经营稳定。Apple作为全球供应链安全管理的标杆企业，针对可燃粉尘危害制定了覆盖“识别-评估-管控-应急”全流程的严苛标准，要求供应商遵循“消除危害、替换、工程控制、行政管控、个人防护用品”的优先级排序原则，构建全链条风险防控体系。以下对Apple供应商可燃粉尘危害管理标准的核心内容与实施规范进行系统拆解，为供应商精准落实合规要求、规避安全风险提供权威指引。
一、核心准则要求：风险防控的优先级导向

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Apple明确要求供应商将可燃粉尘危害管理纳入职业健康安全管理核心范畴，核心准则聚焦“优先级管控”与“全流程覆盖”两大核心：一是遵循科学优先级排序，优先通过消除危害、替换危险物料等根源性措施管控风险，其次采用工程控制、行政管控流程，最后辅以个人防护用品，形成多层次风险防控体系；二是全流程闭环管理，覆盖可燃粉尘危害的识别、评估、管控、应急、培训等全环节，确保风险可识别、可评估、可管控。

二、可燃粉尘潜在危害的识别与评估：风险防控的前提基础

精准识别与科学评估是可燃粉尘危害管控的核心前提，Apple要求供应商建立系统化的识别与评估机制，明确识别范围、评估流程与记录要求：

（一）潜在危害的识别：精准界定风险场景

供应商需全面梳理生产流程，将以下场景中使用或产生的粉尘视为潜在可燃粉尘危害：一是工艺流程中采用干式或湿式集尘器收集粉尘的场景；二是打磨、喷砂、切割、研磨、铣床、钻孔等工艺产生粉尘的场景；三是抛光工艺产生粉尘的场景；四是其他产生或处理粉尘、喷磨介质及粉末的工艺或制造场景。通过全覆盖识别，确保无遗漏风险点。

（二）潜在危害的评估：科学判定风险等级

供应商需按照标准化流程对已识别的潜在可燃粉尘危害开展评估，明确测试方法与判定标准：

1. 基础可爆性测试：首先采用改良的哈特曼有机玻璃管，在10焦耳恒定弧状放电能量下测试粉尘可爆性；若测试判定为不可爆，需进一步按美国ASTM E1226通过/不通过筛选试验标准开展20公升容器试验。

2. 爆炸特性参数测试：若粉尘被判定为可爆，需开展爆炸严重程度测试（美国ASTM E1226标准）确定Kst值（爆炸常数）和Pmax值（最大爆炸压力），同时按美国ASTM E2019标准测试最低点火能量值；若改良哈特曼有机玻璃管试验中粉尘样品无法点燃，无需开展最低点火能量测试，报告中需标注最低点火能量值大于10焦耳。

3. 风险判定标准：若粉尘Kst值大于0巴·米/秒，或被认定具有爆炸性，均视为可燃粉尘，存在此类粉尘且数量足以导致爆燃或爆炸的厂房设施，判定为存在可燃粉尘危害。

4. 记录与提交要求：针对每例潜在可燃粉尘危害，供应商需建立完整记录文件并永久存档；每季度或应Apple要求，向Apple提交可燃粉尘相关记录，确保评估过程可追溯、可验证。

三、可燃粉尘危害全流程管控要求：精准落实防控措施

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Apple供应商可燃粉尘危害管控围绕“变更管理、风险数据获取、生命安全保障、电气危险区域分类、集尘系统规范”五大核心环节，制定精细化防控要求，确保风险可控：

（一）变更管理：动态防控变更风险

供应商需建立、维护并执行完善的变更管理计划，对工艺材料、技术、设备、规程、设施等各类变更（除原物更换外）进行详细记录。计划需确保变更实施前全面考量并解决以下核心问题：变更对安全和健康的影响；变更性质（永久/暂时性）；是否需要修改操作、维护及清洁卫生规程；是否需要重新定义危险区域分类；变更对现有设备的影响与适用性；工人告知与培训要求；变更的授权要求。

若存在可燃粉尘危害，新建筑扩建或整修需纳入流程安全要求，由熟悉适用建筑施工和安全要求的工程师开展可燃粉尘危险分析并形成记录，确保变更后风险仍处于可控范围。

（二）危害风险数据：支撑工程控制精准实施

供应商需获取全面的可燃粉尘测试数据，为工程控制措施制定提供科学支撑：

1. 必备测试数据：针对所有可燃粉尘，需获取粉尘薄层最低着火温度（按ASTM E2021标准测试）、最低爆炸浓度（按ASTM E1515标准测试）。

2. 按需获取数据：根据缓解危害的流程和方法，按需获取以下数据：若粉尘暴露于高于300℃的极端温度，需测试粉尘云最低着火温度（按ASTM E1126标准）；若工艺流程需使用惰性气体，需测试最低氧气浓度（按ASTM E2931标准）；需按联合国危险货物运输建议相关标准开展燃烧性筛选测试。

（三）生命安全：构建人员防护屏障

供应商需围绕“人员安全”核心，设计、制定并维护工厂设施、可燃粉尘流程及以人为本的防护计划：确保工人远离邻近火源、爆燃和爆炸的危险区域；科学评估疏散、转移或避难所需时间，优化疏散路线与应急通道设计；配备充足的应急救援设备，明确应急响应流程，最大限度保障人员生命安全。

（四）电气危险区域分类：规避电气引火源风险

可能产生或已知存在可燃粉尘的设施，需开展危险区域分类分析，分析标准可采用NFPA 499、GB 12476.1、GB 12476.2或等同规范。分析工作需由具备丰富经验和相应资质的人员执行，并形成专项报告。

报告需明确核心内容：所有已分类的可燃粉尘危害区域（如NFPA II类1部、2部，或欧洲和中国标准区20、21、22）；各分类区域的距离和范围；各区域应使用的电气设备类型。位于中国运营的工厂，粉尘爆炸危险区域内的电路、电气设备、监控设备和报警设备的电路连接，需符合GB 50058的要求。

（五）集尘系统规范：核心工程控制措施

集尘系统是控制可燃粉尘扩散、降低爆炸风险的核心工程措施，Apple针对集尘系统制定了涵盖常规要求、混合物粉尘测定、可燃粉尘收集、金属粉尘收集、便携式设备使用等多维度的严苛规范：

1. 集尘常规要求

集尘系统的设计、材质、运行、维护需严格遵循以下要求：

（1）材质与结构：通风管道需采用非可燃性可导电材料建造，内部表面平滑，管道套接时外圈顺气流方向；干式集尘器采用非可燃性、防腐蚀材料制成，正方形或长方形集尘器易积尘位置采用“无死角”设计；集尘器和管道的所有导电部件需独立于电气接地系统联结并接地，减少静电积聚。

（2）气流与速度控制：管道和通风机系统设计需确保粉尘浓度低于最低爆炸浓度的25%；管道尽可能短，减少弯道和不规则形状；通风管道内风速需保证能带走不同粗细粉尘，金属粉尘最低传输速度不低于23米/秒，非金属粉尘不低于20米/秒；新增、移除或关闭支线需重新平衡通风和设计，确保传输速度达标。

（3）软管使用规范：除尘管道如需使用软管，仅可用于垂直部分，且为设备连接移动或振动所需；软管需内部表面平滑、导电或防静电，长度尽量减小，若用金属线加固，两端需与金属管道联结，严禁使用普通绝缘塑料软管；防静电软管需符合ASTM D257标准，表面电阻小于10¹⁰欧姆/平方米或体积电阻率小于10⁹欧姆·米。

（4）联锁装置设置：产生粉尘且存在可燃粉尘危害的设备，需与集尘系统通过联锁装置连接，集尘系统运作不良时自动关闭设备。触发联锁的条件包括：空气出入口压差高于/低于指定值或为零（表明气流受阻或中断）、干式集尘器温度异常升高、脉冲射流空气压力过低、卸料装置停止工作。联锁触发后，需按“撤离人员—调查原因—清洁设施管道（必要时）—实施纠正措施—重启设备确认—允许人员返回”的顺序执行。

（5）检查与维护：管道水平断面需安装可密封的检查门，尺寸保证检查清洁深度至少1.8米；管道每周检查一次，连续四周无粉尘积累可降至每月一次，集尘系统故障、损坏或变更后需恢复每周检查；检查发现粉尘积累需用无火花工具或导电/防静电软管的真空系统清除，严禁用压缩空气清理；集尘系统任何变化（含增减集尘点）需重新进行气流平衡；干式集尘器需配备压差计监测过滤介质压力下降，风门或流量控制装置锁定防止未经授权更改。

（6）延时开关设置：产生粉尘且存在可燃粉尘危害的设备，需安装延时开关或同等设备，确保集尘器全面运转后设备才启动，设备停止运作至少10分钟后集尘器才停止。

2. 混合物粉尘类型的测定

含可燃非金属粉尘的金属混合物，需同时满足以下标准方可视为非金属粉尘：ABC类灭火剂和水能安全有效控制混合火灾；经联合国4.3类水反应性测试，非联合国4.3类固体；体积电阻率大于1兆欧姆·米；非金属/金属氧化物混合物（如铝热剂）。

3. 可燃粉尘的收集

（1）收集设备要求：产生微小可燃颗粒的机器，需配备遮罩、采集设备或外罩，确保吸力和采集速度能收集所有粉尘；严禁使用静电沉降式集尘器。

（2）防爆措施：干式集尘器需采取泄爆（符合NFPA 68）、抑爆（符合NFPA 69）或惰性气体稀释等防爆措施；泄爆口需标明“警告：防爆泄压装置”，采用抑爆系统需通过联锁装置启动时停止产尘作业和除尘抽风机；产生火花的位置需安装直列式火花熄灭器等预防措施，防止火花吸入管道；收集有毒或腐蚀性粉尘不得使用泄压式泄爆设备，改用干式灭火介质或惰性气体泄爆设备。

（3）室内集尘器布置：室内干式集尘器使用泄爆设备时，需位于外墙或屋顶2米范围内，泄爆口通过无弯折排气管通到室外安全位置，排气管放空端遮盖。

（4）废气循环要求：集尘器后端废气循环回厂区需满足：回尘浓度不高于工业卫生暴露极限、防止起火或爆炸能量传回厂区（干式金属集尘器废气严禁循环）、管道最终收集点下游安装符合NFPA 69第12章要求的爆炸隔离设备、隔离设备启动触发产尘设备和除尘抽风机关闭、所有出口阀安装联锁装置，集尘器内部爆燃时切断阀门电源。

4. 非封闭集尘器使用限制

严禁使用非封闭集尘器收集金属粉尘；收集非金属粉尘需同时满足以下条件：清除粉尘时过滤媒介不晃动或产生压力脉冲、不用于通风或金属磨床、动火作业、砂纸砂刨机等产生火花的设备、最大气流处理量每秒1.4立方米、粉尘最小点火能量大于500毫焦耳、风扇电机适用于II类2部或III类场所、收集粉尘经常清理不超过10千克、距离出口或人员聚集区域至少6.1米、同一房间多个集尘器间距至少1米、风扇采用防火花结构、过滤媒介距离明火或引燃热表面至少10.7米。

5. 金属粉尘收集专项规范

（1）风扇和风机要求（2020年1月1日后运行的装置）：风扇叶片或风机整体结构需用铜、非磁性不锈钢或铝等不产生火花的金属制造；设计需避免可燃金属粉末进入最终收集器前通过风扇；配备球轴承或滚动轴承，且装有温度指示装置和过热报警装置。

（2）干式金属粉尘收集限制：干式集尘器严禁用于收集传统金属（铝、镁、铌、钽、钛、锆、铪）粉尘；收集其他金属粉尘（如铁粉、不锈钢粉尘）需满足：Kst值小于150巴·米/秒、过滤介质导电（最低点火能量小于1000毫焦耳时）、设立粉尘静电沉降监控措施；干式介质收集器优先放置在室外，收集材质需最低点火能量大于100毫焦耳、Pmax值小于8.0巴；旋风除尘器需采用导电无火花结构；过滤介质积聚需控制在自热点火阈值以下，通过压降或传感器监测，超限时受控关闭；定期检查更换过滤介质，防止水进入、积聚或凝结。

（3）室内干式集尘器附加要求（传统金属以外）：需满足Pmax小于8巴（ASTM E1226）、Kst小于150巴·米/秒（ASTM E1226）、最低点火能量大于100毫焦耳（ASTM E2019）、非联合国4.2类固体（联合国4.2自热测试）；除铁/钢粉尘外，收集器脏物量不大于0.57立方米或气流量不大于2549立方米/小时；配备对收集材料有效的自动固定式灭火系统（收集可燃金属小于0.45千克且每日清空可豁免）；收集材料不储存在收集器中，通过符合NFPA 69的隔离设备持续倒入密封金属容器；配备过滤器破损检测系统，检测到破损自动关闭收集器和连接设备；风扇出风口排气管道短直伸出建筑物，进气、排气管道和风机每6个月检查一次；室内收集器排气管需采用符合NFPA 69的爆燃压力容器或爆燃隔离保护；若收集材料为联合国4.3类固体或水非有效灭火剂，需包含过滤器自动清洗功能、持续监测压降并报警，收集器张贴“此收集器含有可燃金属粉尘。请勿用水熄灭”的警告标志。

（4）湿式收集要求（含瀑布式）：湿式集尘器可放置在室内，抽风机位于洁净面；除尘管道需经常检查清理排气口防止粉尘沉积；循环水需过滤去除颗粒、油和其他杂质，水管和残渣收集器采取防冻措施；滤水水箱污泥每个班次清理，污泥和废水处理后弃置；通风口保持开放通畅；收集铝、镁等与水接触产生氢气的金属粉尘时，排气风机停机需有氢气释放措施防止积聚；产尘设备与排风机气流量、液位控制器、洗涤器喷嘴水流量联锁，集尘系统非正常运作时关闭产尘装置，联锁激活后按指定流程执行；湿式集尘系统下游或内部严禁使用干式过滤器或干式集尘系统。

（5）下通风台使用限制：每天收集清空灰尘小于0.22千克且小于500微米时，可使用自给式、干式AMS、下通风台和环境控制室（如抛光、研磨、精加工室），并在墙上安装集成过滤介质。

（6）便携式集尘器使用规范：便携式室内干式集尘器仅用于研磨、抛光或打磨作业；无法移动工件至固定罩/外壳时可使用，需满足：不连接永久固定管道系统、遵守DHA降低闪火和弹片风险、不用于已确定的爆燃危险区（除非按2.7节清洁方法清除有害粉尘）、脏侧体积大于0.2立方米需按NFPA 69进行防爆保护、更换收集材料前彻底清洁设备及组件、使用适配的导电/防静电软管、软管和喷嘴连接接地并验证接地路径（每次移动/新连接后）、记录维护接地路径电阻、收集材料限制在2.2千克以内且每日至少清空一次、不用于产生热余烬或火花的流程。

6. 便携式真空吸尘器使用规范

（1）通用要求（含金属粉尘）：非分类地区清理可燃粉尘的便携式真空吸尘器，需满足：建造材料非燃（过滤介质和支架除外）、软管导电或防静电（符合ASTM D257标准）、所有导电部件（含手柄和附件）跨结并接地、含尘空气不通过风扇或鼓风机、电动机不暴露在大量粉尘空气中（除非适用于II类1部地区）或使用气动吸尘器、吸收液体或潮湿材料时不使用纸质滤芯；II类场所仅可使用II类1部/2部防爆等级便携式吸尘器或远端安装风机和集尘器的固定式管道吸尘系统；I类易燃蒸汽/气体区域需使用适用于I类和II类场所的便携式吸尘器。

（2）金属粉尘额外要求：干式便携式真空吸尘器需为特定粉尘设计，收集材料限制在2.2千克以内且每日至少清空一次；湿浸式吸尘器24小时以上不工作时需清除污泥或移至安全位置缓解氢气排放等危险，最大容量不超过20磅污泥，每次使用后清理干净。

7. 加工、制造和精加工专项指引

供应商责任团队可根据供应商需求，提供针对钛和镁加工的专项安全指南，确保特殊金属粉尘加工过程的风险可控。

四、核心意义：以全流程合规筑牢供应链安全根基

Apple供应商可燃粉尘危害管理标准的实施，兼具安全价值、商业价值与行业引领价值：从安全层面，通过全流程、精细化的防控措施，有效阻断可燃粉尘火灾、爆炸的触发路径，保障员工生命安全与企业生产设施安全；从供应商层面，可精准规避安全合规风险，避免因安全事故引发的生产中断、经济赔偿及合作终止，同时提升企业安全管理水平与品牌形象，夯实与Apple长期合作的基础；从行业层面，树立了供应链可燃粉尘危害管理的合规标杆，引领更多企业强化安全责任意识，推动全行业供应链向安全、可持续方向转型。