APPLE验厂辅导|聚焦全流程管控：供应商危险化学品储存与处理核心标准

化学品管理是供应商职业健康安全与环境管理的核心关键环节，直接关系到员工生命安全、企业生产稳定及生态环境安全。针对供应商化学品管理，行业内已形成覆盖“识别评估—工艺管控—处理运输—储存保管—危害传达”全链条的严苛标准，要求供应商以“合规性、安全性、系统性”为核心导向，构建全流程风险防控体系，全面落实化学品全生命周期管理责任。以下对供应商化学品管理的核心标准要求进行系统拆解，为供应商精准落实合规要求、防范化学品相关风险提供权威指引。
一、核心准则要求：全生命周期风险管控的核心导向

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供应商化学品管理的核心准则聚焦“全流程覆盖、全风险防控、全主体知情”三大核心：一是全生命周期管控，从化学品采购准入、使用、储存到运输、废弃全环节落实管控措施；二是全风险精准防控，针对易燃易爆、有毒有害等不同危险特性化学品，实施差异化、针对性管控；三是全主体信息对称，确保员工清晰掌握化学品危害信息及防控措施，同时严格遵循适用法律法规及合作方（如Apple）专项规范要求。

二、化学品识别与评估：源头管控准入风险

化学品识别与评估是源头防范风险的关键，供应商需建立系统化的准入审核与动态管理机制：

1. 准入审批机制：制定并实施书面计划，对所有危险化学品的使用进行跟踪、审核与批准；所有新购买的危险化学品在投入使用前，必须获得环境、健康和安全部门（EHS）的专项批准。选用新危险化学品时，需开展彻底的非危险替代品评估，优先选用安全环保的替代材料。

2. 动态清单管理：制定并维护最新的书面危险化学品清单，详细记载所有导入的危险化学品信息。清单需每年审核更新，精准反映生产工艺、配方、材料和产品的变化情况。

3. 清单核心内容：危险化学品清单需至少包含以下关键信息：化学产品信息（商业名称、化学文摘服务社（CAS）编号、制造商）、使用目的、使用和储存地点、年度使用数量、法律允许储存限值（如适用）、接触信息（接触频率、持续时间及接触人群）、应用和控制信息、遵循受管制物质规范069-0135的清洁剂试验结果。

4. 合规披露与文档管理：根据受管制物质规范069-0135的规定，向Apple披露化学品数据；化学品清单及相关支持文档需妥善保管，应Apple要求随时可供审阅。

5. 相容性管理：针对现场使用和储存的所有危险化学品，制作化学相容性图表，为后续储存、使用环节的隔离管控提供依据。

6. 产品合规要求：为Apple生产和提供的所有材料和物品，必须符合Apple受管制物质规范069-0135的要求。

三、工艺安全管理：高风险化学品专项管控

若供应商制备、贮存、使用或以其他方式保管的高危险易燃易爆或有毒害材料数量，超出适用法律法规规定的阈值量，必须建立书面工艺安全管理系统（“PSM系统”），核心目标是防止灾难性泄漏、爆炸等事故发生，或最大限度减轻事故后果。

工艺安全管理需遵循以下规范：优先按照当地规定的阈值量和PSM系统规定执行；若本地无相关规定，或Apple认为本地规定不充分，则需适用美国职业健康与安全管理总署（OSHA）PSM系统规定（29 CFR 1910.119）中的阈值量和要求。

四、危险化学品处理：规范操作防范泄漏风险

危险化学品处理需严格遵循国际规范委员会发布的《国际防火规范》（IFC），或当地适用的标准及法律法规要求，核心要求如下：

1. 作业区域限制：不得在可能因化学品泄漏、火灾或化学反应立即引发健康或环境危险的区域，开展危险化学品的使用和处理作业。

2. 运输设备保障：危险化学品运输设备需采取有效固定措施，确保化学品容器安全置于设备内；除包装材料可确保无泄漏可能性（如密封金属容器）外，运输设备需配备容量不低于运输材料体积的二次围堰，防范运输过程中泄漏扩散。

五、危险化学品储存：全维度防护保障安全

化学品储存是风险防控的关键环节，供应商需从容器管理、储存环境、隔离要求、设施配置等多维度落实规范：

（一）通用储存要求

1. 容器管理：化学品需储存在完好无损、无泄漏的相容容器中，定期开展容器完整性检查，及时更换破损容器。

2. 环境管控：化学品储存位置需避免受天气影响，防止雨水、暴晒等导致容器损坏或化学品性质变化；严格遵循制造商的储存说明，控制储存环境的温度、湿度等关键参数。

3. 隔离要求：依据化学品相容性表格，将危险化学品与不相容化学品严格隔离存放，防止混合引发化学反应。

4. 堆放限制：存在泄漏风险的危险化学品容器不得堆放；即使是安全容器，在允许堆放高度内堆放层数也不得超过三层；装有液体的金属圆桶（如55加仑圆桶）不得随意堆放，除非将每个圆桶固定在专门设计的货架设备或固定装置上。

（二）储存区域设施配置

危险化学品储存区域必须配备完善的安全设施，至少包括：适当的通风系统、防火和控制设备、温度和湿度测量与控制设备、各类危险气体探测器、二次围堰、防止溢出物扩散至储存区外的隔离堤防；易燃和可燃化学品仓库需额外配备防静电装置和防爆电气装置；同时配备适当的个人防护装备（PPE）及应急设备（包括安全喷淋、洗眼器、泄漏处理工具包等）。

（三）散装/罐装储存专项要求

1. 储罐防护：地下储罐需安装二次围堰，至少每两年开展一次储罐完整性测试，检测储罐及二次围堰结构完整性，排查是否存在物料泄漏；建立泄漏早期探测机制，通过外观检查、仪表监测或其他方式及时发现泄漏情况。

2. 定期检查：定期对所有二次围堰区域和地上储罐（包括槽罐）开展外观检查，及时发现并处理腐蚀、破损等隐患。

3. 运输与登记：危险化学品在工作区域间运输时，需使用原装容器，或分装至相容的小规格容器并妥善张贴正确标签后转运；运输大型或多个危险化学品容器时，工人必须使用适当的运输设备。地下储罐和地上储罐需建立完整登记档案，包含以下信息：建造日期、类型和材料、位置、尺寸和容量、设计压力及操作温度和压力、当前状态（使用中、暂停使用、永久停止使用）、附属装置（泵、管道、阀门、计量表等）、溢出/泄漏预防系统、溢出/泄漏检测系统、检查、维护与修理记录。

六、化学品危害信息传达：全员工知情保障

供应商需建立清晰、有效的化学品危害信息传达机制，确保所有员工充分了解危害及防控措施：

1. 防控措施传达：向工人全面传达危险化学品危害信息及对应的控制机制，包括工程控制、行政管控、个人防护装备（PPE）控制等；在需要佩戴PPE的工位，张贴清晰的PPE提示标识，提醒员工规范佩戴。

2. 安全数据表管理：工厂所用危险化学品的材料安全数据表（MSDS）或安全数据表（SDS），需采用一种或多种工人可理解的语言书写，确保员工能完整理解内容；数据表需放置在使用危险化学品的区域，供员工随时查阅。

3. 容器与管道标签：工作场所的所有化学品容器和化学品反应罐，需根据适用法律法规要求张贴标签，列明化学品名称及MSDS/SDS中注明的健康、安全和/或环境警告信息；可使用代码和象形图，但必须遵循全球化学品统一分类和标签制度（GHS），且确保工人理解代码和象形图的含义；建议采用美国国家防火协会（NFPA）标准704危险标识系统标记危险化学品容器。所有化学品运输管道需配备标签，注明输送危险化学品的名称和流向；管道标识需采用适用标准或法规规定的色彩方案，若所在地无相关规定，则遵循ANSI/ASME A13.1管道系统识别方案。

七、核心意义：以合规管理筑牢化学品安全防线

供应商化学品管理规范的实施，兼具安全价值、合规价值与品牌价值：从安全层面，通过全流程风险防控，有效防范化学品泄漏、爆炸、中毒等事故，保障员工生命安全与企业财产安全，保护生态环境；从合规层面，严格遵循法律法规及合作方专项要求，规避监管处罚、合作终止等风险；从品牌层面，完善的化学品管理体系彰显企业社会责任担当，提升企业市场竞争力，夯实与合作方长期稳定合作的基础。