Kapten＆Son验厂咨询-Kapten＆Son供应商质量验厂全维度审核清单 - 质量验厂 - Kapten＆Son验厂咨询 - 服务项目 - 肯达信全球合规智库

前言

作为深耕全球市场的国际时尚品牌，Kapten&Son始终坚守产品品质底线，将供应商质量管控作为供应链管理的核心环节。为统一供应商质量审核标准、保障全链路产品品质稳定、规避生产与交付质量风险，品牌结合自身产品特性、行业质量管控规范及国际供应链品控要求，制定本供应商质量验厂清单。本清单适用于品牌所有原材料供应商、生产加工厂商、配套服务商，是供应商准入审核、年度复审、日常监督、整改复核的唯一质量依据，通过全维度、精细化、闭环式审核，筛选优质合规供应商，搭建高品质、可持续的全球供应链体系，保障品牌产品交付质量与市场口碑。

一、质量验厂总则

（一）审核原则

本次质量验厂遵循“客观公正、标准统一、全面覆盖、闭环整改”原则，以书面文件核查、现场实地勘验、生产流程追溯、成品抽样检测、员工实操考核为核心方式，杜绝主观判定、形式化审核，全面核查供应商质量管控能力与产品合规性。

（二）审核范围

覆盖供应商企业资质、质量管理体系、原材料管控、生产过程管控、生产设备与环境、成品检验、包装仓储物流、质量追溯与整改、人员管理九大核心模块，贯穿产品研发、原材料采购、生产加工、成品出厂、售后追溯全流程，实现质量管控无死角。

（三）审核形式

分为常规公开审核、突击暗访审核两种形式，常规审核用于供应商准入、年度复审；突击审核用于日常质量监督，核查供应商日常品控真实性，杜绝临时整改、虚假合规现象。

二、Kapten&Son供应商质量验厂全维度清单

（一）企业资质与质量管理体系审核

基础资质文件：营业执照、生产许可证、行业相关资质证书齐全且在有效期内，经营范围与合作业务匹配，无资质造假、超范围经营情况；具备完整的企业工商、税务、质检相关备案材料。
质量管理体系认证：需通过ISO9001质量管理体系认证，证书真实有效；建立符合品牌要求的内部质量管理体系，出台质量手册、程序文件、作业指导书等全套体系文件，且体系正常运行、定期内审。
质量组织架构：设立独立质量管理部门，配备专职质检人员，人员配置与生产规模匹配；明确各岗位质量职责，管理层牵头落实质量管控责任，无质量管控缺位情况。

（二）原材料质量管控审核

供应商准入管理：建立原材料供应商筛选、考核、准入机制，所有原材料供应商具备合格资质，提供产品质检报告，留存完整准入评估资料。
原材料入厂检验：执行严格的入厂抽检/全检流程，配备专业检测设备与人员；按照品牌质量标准核查原材料规格、材质、性能、外观，留存完整入厂质检记录，不合格原材料严禁入库、严禁投入生产。
原材料仓储管理：原材料分类存放、标识清晰，具备防潮、防尘、防破损、防变质管控措施；建立原材料进销存台账，做到批次清晰、账物相符，杜绝过期、变质原材料使用。
原材料质量证明：每批次原材料需提供原厂质检报告、合格证明，涉及环保、安全要求的原材料，需提供对应环保检测报告，符合品牌及国际环保质量标准。

（三）生产过程质量管控审核

生产工艺管控：制定标准化生产作业指导书，生产流程符合工艺要求，员工严格按照工艺规范操作；生产工艺与品牌产品要求一致，无擅自更改工艺、简化流程情况。
制程质量检验：设立首件检验、巡检、末件检验流程，每道工序完成后开展质量检测，留存完整制程质检记录；及时处理制程质量问题，不合格半成品严禁流入下一道工序。
生产现场管理：生产车间整洁规范，物料摆放有序，生产区域与非生产区域划分清晰；做好生产现场卫生、防尘、防污染管控，保障生产环境符合产品质量要求。
生产异常处理：建立生产质量异常预警、处理机制，针对生产过程中的质量问题，及时停机整改，分析问题根源，留存异常处理与整改记录。

（四）生产设备与检测设备审核

生产设备管理：生产设备型号齐全、性能稳定，满足品牌产品生产要求；建立设备日常维护、保养、检修制度，定期开展设备养护，留存完整设备运维记录，保障设备正常运转。
检测设备配置：配备齐全的质量检测设备，涵盖尺寸、性能、环保、外观等检测项目，检测精度符合质检要求；检测设备定期校准、检定，取得校准合格证书，严禁使用未校准设备开展质检工作。
设备台账管理：建立生产、检测设备完整台账，记录设备采购、运维、校准、报废全流程信息，做到设备信息可追溯。