第一部分：品质验厂基础信息

• 验厂类型：新供应商准入品质验厂、量产前品质审核、年度品质复审、批量订单抽检、品质问题整改复核
• 审核主体：WASCHBAR品质管控部、授权第三方质检机构、订单专属品控团队
• 审核周期：新供应商合作前必审，长期合作供应商每半年品质复审，高风险品类每季度抽检
• 适用范围：所有WASCHBAR成品、半成品、原辅材料供应及生产加工环节，覆盖有机纺织品、常规合规纺织品全品类

第二部分：品质验厂核心核查清单（分模块完整版）

模块一：基础资质与品质体系核查

• □ 具备有效营业执照、组织机构代码证、税务登记证，经营范围与供应产品匹配
• □ 建立完善的品质管控体系（ISO9001优先），有书面品质管理制度、岗位职责文件
• □ 配备专职品控人员，具备对应品类质检资质，品控流程清晰、责任到人
• □ 有机产品供应商需持有有效GOTS、OCS等有机认证证书，证书在有效期内且范围匹配★
• □ 产品相关质检报告、检测资质齐全，符合国标及目标市场质量标准

模块二：原辅材料品质管控清单（核心前置环节）

一、原材料准入核查

• □ 原辅材料供应商资质齐全，有固定合格供方名录，定期开展供方评估
• □ 每批次原材料附带合格质检报告、材质证明、成分检测报告，与订单要求一致★
• □ 有机纤维、环保面料等特殊原材料，附带对应TC交易证书、溯源凭证，全程可追溯★
• □ 无劣质、霉变、杂质超标、违禁成分原材料，严禁以次充好、虚假标注成分

二、原材料存储与管理

• □ 原材料分区分类存放，标识清晰，防潮、防火、防污、防破损措施到位
• □ 执行原材料入库检验流程，有完整入库验收记录，不合格原材料隔离存放、严禁投产
• □ 原材料先进先出，无过期、变质、老化原辅材料投入生产

模块三：生产过程品质管控清单

一、生产工艺与流程管控

• □ 严格按照WASCHBAR订单工艺要求、样品标准生产，工艺文件齐全、上墙公示
• □ 生产设备定期维护保养，设备运行正常，无老旧故障设备影响产品品质
• □ 生产车间环境卫生达标，无粉尘、油污、杂物污染产品，人员着装规范

二、过程巡检与质控

• □ 执行首件检验、过程巡检、尾件检验流程，有完整巡检记录、不合格品处置记录
• □ 生产过程中不合格品单独存放、标识明确，执行返工/报废流程，严禁混入合格品★
• □ 工艺参数、操作流程规范，无违规操作导致的品质缺陷、尺寸偏差、做工瑕疵
• □ 染色、印花、水洗等特殊工序，符合品牌色牢度、环保、手感标准，无脱色、变形、异味问题

模块四：成品检验与品质达标清单（核心否决项★）

• □ 成品外观：无污渍、破损、跳线、开线、色差、尺寸偏差超标等问题，与封样一致★
• □ 材质成分：成品实际成分与标签标注、订单要求完全相符，无成分虚标、掺假★
• □ 性能指标：面料色牢度、耐磨度、缩水率、拉力强度符合品牌标准，无功能性缺陷
• □ 有机产品：成品有机成分含量达标，无违禁化学品残留，符合GOTS/OCS品质要求★
• □ 执行成品100%全检，有完整成品检验报告，合格产品贴质检合格标识

模块五：包装、标识与追溯管控清单

• □ 产品包装规范，防潮、防压、防破损，包装材料符合环保要求，无异味、无污染物
• □ 标签、吊牌内容真实准确，包含成分、规格、洗涤说明、产地、认证标识等信息★
• □ 严禁伪造、冒用GOTS等有机认证标识，标识使用规范，与认证资质匹配
• □ 产品批次号、追溯码清晰，每批次成品可追溯至原材料、生产班组、检验人员
• □ 外包装标识清晰，注明产品名称、数量、批次、供方信息，便于仓储物流核对

模块六：不合格品与客诉处理管控

• □ 建立不合格品管控流程，明确返工、返修、报废标准，有完整处置记录
• □ 针对品质客诉、退货问题，有专项整改方案、预防措施，无重复同类品质问题
• □ 品质档案完整留存，涵盖原材料报告、生产记录、检验报告、整改记录，保存至少2年

第三部分：品质验厂必备文件资料清单

1. 营业执照、品质体系认证证书、有机产品认证证书（如有）
2. 合格供方名录、原材料采购合同、原材料质检报告、溯源证书
3. 生产工艺单、封样记录、首件检验报告、过程巡检记录
4. 成品全检报告、第三方检测报告、产品性能测试报告
5. 不合格品处置记录、品质整改报告、客诉处理记录
6. 包装标识备案文件、标签样张、批次追溯记录

第四部分：品质验厂结果判定与整改要求

一、结果判定标准

• 合格通过：无品质否决项，一般品质问题≤2项，限期完成轻微整改即可接单
• 整改复核：无否决项，一般品质问题3-6项，给予15-30天整改期，整改合格后方可量产
• 直接不通过★：出现成分造假、伪造认证、批量品质缺陷、使用违禁原材料等否决项，立即暂停合作，限期整改仍不达标终止合作

二、整改与复核流程

• 验厂结束后3个工作日内出具品质验厂报告，列明问题项、整改要求及时限
• 供应商需制定专项品质整改方案，落实整改并提交整改佐证、复检申请
• 复检合格恢复订单合作，复检不合格降低供货等级或终止合作

第五部分：品质验厂自查核心要点

• 提前核对原材料资质与检测报告，杜绝不合格原料投产
• 严格对照封样与工艺标准生产，强化过程巡检，减少批量品质问题
• 规范产品标签与认证标识使用，严禁虚假标注、伪造资质
• 完善品质记录留存，确保全流程可追溯、可核查