Babybugz验厂咨询-适配Babybugz验厂：有机婴儿服装全流程质量核查清单（含GOTS要求）

一、Babybugz质量验厂清单

本清单基于Babybugz有机婴儿服装品牌定位、产品质量管控核心要求，严格遵循国际质量标准、GOTS认证质量规范、婴儿服装安全相关法律法规及Babybugz产品质量标准，结合有机婴儿服装“安全、环保、舒适”的核心特质，涵盖质量验厂全流程、全模块，分为“验厂前期准备清单、核心质量核查清单、验厂后期收尾清单”三大板块，兼具权威性、系统性和实操性。适用于所有为Babybugz提供有机婴儿服装原材料、生产加工、包装、仓储、检测等相关服务的供应商、分包商及关联服务商，作为供应商质量验厂自查、合规筹备及配合Babybugz质量验厂的核心依据，确保产品质量全链路可控、验厂全环节无遗漏、合规达标，守护婴幼儿穿着安全。

清单以“文件审核+现场核查+抽样检测+流程追溯”四位一体的验厂模式为核心，明确每一项核查内容、质量标准、所需佐证材料及核查方式，贴合有机婴儿服装原材料管控、生产工艺、成品检验等行业特点，关联GOTS认证质量要求，突出原材料质量、生产过程质量、成品质量、质量管控体系四大核心模块，同时明确质量不符合项界定及整改参考，助力供应商快速对标、精准整改，高效通过质量验厂，保障Babybugz产品质量一致性。

第一章验厂前期准备清单

本清单为质量验厂基础准备，供应商需在验厂通知下达后，按要求全面梳理、准备相关质量管控材料及现场生产环境，确保验厂顺利推进。所有材料需真实、完整、有效，留存原件备查，复印件需加盖供应商公章，重点突出有机材质、质量检测等相关佐证，贴合婴儿服装质量管控核心需求。

1.1 企业质量资质材料

营业执照、税务登记证、组织机构代码证（或三证合一证件），确保在有效期内，经营范围涵盖为Babybugz提供的相关服务（有机原材料供应、婴儿服装生产加工等）；
相关行业许可证（如生产许可证、卫生许可证、有机产品生产许可证等），贴合有机婴儿服装生产质量及安全要求，手续齐全、合规；
GOTS认证证书及相关质量佐证材料、有机原材料认证文件，确保原材料及生产过程符合GOTS认证质量规范；
质量体系认证证书（如ISO9001质量管理体系）及体系运行相关文件，确保建立完善的质量管理体系并有效运行；
企业质量组织结构图、质量岗位职责说明书，明确质量管理相关部门、质量负责人及检验人员岗位职责，确保质量管控责任到人；
与Babybugz签订的合作协议、质量保证协议，及分包商合作协议（如有），确保分包商质量管控水平符合Babybugz质量要求，并承担连带责任。

1.2 质量验厂配合准备

指定专职质量验厂配合人员及质量负责人，明确联系方式，负责对接Babybugz验厂人员，协助开展文件审核、现场核查、抽样检测及流程追溯核查工作；
梳理质量验厂所需所有文件，按“质量资质、原材料质量、生产过程质量、成品质量、检测报告、质量管控体系”分类归档，编制文件目录，便于验厂人员查阅；
排查生产车间、原材料仓库、成品仓库、检验实验室等所有与产品质量相关的经营场所，规范生产布局、物品摆放，清理现场杂物，确保生产及检验环境符合质量管控要求；
提前调试生产设备、检验设备，确保设备正常运行、精度达标，留存设备校准记录、维护记录，确保生产及检验过程可控；
准备验厂所需辅助工具（如卷尺、检测仪器、文件夹等），及现场核查、抽样检测所需的配合工作，留存验厂痕迹（如现场照片、检测记录等）；
组织质量管控相关人员（生产管理人员、检验人员等）熟悉Babybugz产品质量标准、验厂要求，确保能够配合完成验厂相关问询及操作演示。

第二章核心质量核查清单

本清单为质量验厂核心内容，涵盖原材料质量、生产过程质量、成品质量、质量管控体系四大模块，每项核查内容明确质量标准、所需佐证材料及核查方式，贴合有机婴儿服装质量管控特质，关联GOTS认证质量要求。供应商需逐项自查、逐项达标，杜绝严重质量不符合项，整改一般/轻微质量不符合项，确保产品质量全链路合规。

2.1 原材料质量核查清单

质量标准：严格遵循Babybugz有机婴儿服装原材料质量标准、GOTS认证相关原材料要求及国家婴儿服装原材料安全标准，确保原材料安全、环保、合规，杜绝不合格原材料入库及使用，重点管控有机棉等核心纤维材料的质量。

核查项目	质量标准	所需佐证材料	核查方式
有机原材料资质	核心原材料（如有机棉）需具备有机认证证书，符合GOTS认证要求；无有害添加、无异味、无污染物，贴合婴幼儿安全标准。	有机原材料认证证书、GOTS认证相关原材料佐证、原材料供应商资质证明、原材料采购合同。	文件审核+现场核查（原材料样品、包装标识）+抽样检测
原材料入库检验	所有原材料入库前需进行严格检验，检验项目齐全、检验标准明确，不合格原材料严禁入库、严禁使用，检验记录完整可追溯。	原材料入库检验标准、检验记录、不合格原材料处置记录、原材料入库台账。	文件审核+现场核查（检验记录、入库台账）+员工问询
原材料储存管理	原材料按种类、规格、批次分类存放，标识清晰（注明名称、规格、批次、供应商、入库日期）；储存环境干燥、通风、无污染，避免原材料受潮、变质，有机原材料单独存放，做好防潮防尘措施。	原材料储存管理制度、仓库现场照片、原材料标识样本、原材料储存台账。	文件审核+现场核查（仓库储存情况、标识、台账）
原材料追溯管理	建立原材料追溯体系，确保每一批原材料可追溯至供应商、生产批次，明确原材料使用流向，关联成品生产批次，实现原材料与成品的双向追溯。	原材料追溯管理制度、追溯记录、原材料使用台账、成品批次与原材料批次对应表。	文件审核+现场核查（追溯记录、台账）+流程演示

2.2 生产过程质量核查清单

质量标准：贴合Babybugz有机婴儿服装生产工艺质量标准、GOTS认证生产过程要求，规范生产各环节操作，严控生产过程中的质量隐患，确保生产工艺合规、产品质量稳定，重点管控缝制、染色等关键工序质量。

核查项目	质量标准	所需佐证材料	核查方式
生产工艺管控	严格按照Babybugz核定的生产工艺文件、作业指导书操作，关键工序（如裁剪、缝制、染色、定型）有明确的工艺标准及操作规范，严禁擅自更改生产工艺。	生产工艺文件、作业指导书、关键工序工艺标准、生产工艺变更记录（如有）。	文件审核+现场核查（生产操作过程、工艺执行情况）+员工问询
生产过程检验	建立生产过程检验机制，实行“首件检验、巡检、末件检验”，检验项目齐全、检验记录完整，不合格半成品严禁流入下一道工序，检验不合格项及时整改并留存记录。	过程检验标准、首件检验记录、巡检记录、末件检验记录、不合格半成品处置记录。	文件审核+现场核查（检验记录、生产现场）+检验人员操作演示
生产设备管控	生产设备定期校准、维护，精度达标、运行正常，设备上有明确的操作标识、维护标识；设备操作人员具备相应的操作资质，严格按规范操作设备。	设备校准记录、设备维护记录、设备操作规范、操作人员资质证明、设备台账。	文件审核+现场核查（设备运行情况、校准/维护记录）+操作演示
生产环境管控	生产车间清洁、卫生，无粉尘、无异味、无污染物，温湿度符合生产工艺要求；生产区域与非生产区域严格区分，避免交叉污染，贴合有机婴儿服装生产卫生要求。	生产环境管理制度、车间清洁消毒记录、温湿度监测记录、车间布局图。	文件审核+现场核查（生产车间环境、清洁记录）
生产批次管理	产品按批次组织生产，每一批次有唯一的批次编号，批次标识清晰，生产过程中做好批次记录，确保每一批次产品可追溯至生产设备、操作人员、原材料批次。	生产批次管理制度、生产批次记录、产品批次标识样本、生产台账。	文件审核+现场核查（生产批次标识、台账、记录）

2.3 成品质量核查清单

质量标准：严格遵循Babybugz有机婴儿服装成品质量标准、国家婴儿服装安全标准（如GB 31701-2015）及GOTS认证成品要求，确保成品安全、环保、舒适、合格，无质量缺陷，贴合婴幼儿穿着需求，严禁不合格成品出厂。

核查项目	质量标准	所需佐证材料	核查方式
成品检验管控	所有成品出厂前需进行全面检验，检验项目涵盖外观质量、尺寸偏差、色牢度、pH值、异味、甲醛含量等，检验标准明确，不合格成品严禁出厂，检验记录完整可追溯。	成品检验标准、成品检验记录、不合格成品处置记录、成品出厂检验合格证明。	文件审核+现场核查（检验记录、成品仓库）+抽样检测
成品外观与尺寸	成品外观整洁、无污渍、无破损、无线头外露，缝制平整、牢固，针脚均匀；尺寸符合Babybugz核定的尺寸标准，尺寸偏差在允许范围内，贴合婴儿体型需求。	成品尺寸标准、成品外观检验标准、检验记录、成品样品。	文件审核+现场核查（成品样品、检验记录）+抽样测量
成品安全性能	成品无有害物质（甲醛、重金属等），pH值、色牢度、异味等指标符合国家婴儿服装安全标准及GOTS认证要求；无尖锐边角、无易脱落小部件，避免婴幼儿误食或划伤。	成品安全检测报告、抽样检测记录、安全性能检验标准、GOTS认证成品检测佐证。	文件审核+抽样检测+现场核查（成品安全细节）
成品包装与标识	成品包装环保、无毒、无污染，包装材料符合GOTS认证要求；包装标识清晰，注明品牌名称（Babybugz）、产品名称、规格、批次、成分、生产日期、检验合格证明、安全警示等信息。	包装材料检测报告、包装标识样本、包装管理制度、成品包装记录。	文件审核+现场核查（成品包装、标识）+包装样品检查
成品储存与出库	成品按批次、规格分类存放，标识清晰，储存环境干燥、通风、无污染，避免成品受潮、变质、损坏；成品出库前需再次核对批次、规格、数量，确保出库成品合格、无误。	成品储存管理制度、成品仓库现场照片、成品出库台账、出库核对记录。	文件审核+现场核查（成品仓库、出库记录）

2.4 质量管控体系核查清单

质量标准：贴合Babybugz质量管控要求、ISO9001质量管理体系标准及GOTS认证质量管控要求，建立完善的质量管控体系，明确质量管控流程、责任分工，确保质量管控工作常态化、规范化，能够及时发现并解决质量问题。

核查项目	质量标准	所需佐证材料	核查方式
质量管理制度	建立完善的质量管理制度，涵盖原材料质量、生产过程质量、成品质量、检验管理、设备管理、追溯管理、不合格品管理等全环节，制度齐全、可落地，严格执行。	各类质量管理制度、制度执行记录、质量工作会议记录。	文件审核+现场核查+员工问询
质量人员配置	配备足够数量的专业质量管理人员及检验人员，检验人员具备相应的资质，经过专业培训，能够熟练掌握检验标准及检验方法，胜任检验工作。	质量人员花名册、检验人员资质证明、质量人员培训记录、岗位职责说明书。	文件审核+现场核查+检验人员操作演示
不合格品管理	建立不合格品（原材料、半成品、成品）管控机制，明确不合格品的识别、标识、隔离、处置、整改流程，不合格品处置记录完整，整改后需重新检验，确保整改达标。	不合格品管理制度、不合格品处置记录、整改记录、重新检验记录。	文件审核+现场核查（不合格品隔离区域）+记录核对
质量培训与改进	定期组织质量管控相关人员开展质量培训（如质量标准、检验方法、操作规范等），留存培训记录；建立质量改进机制，及时收集质量问题，分析原因，制定改进措施，持续提升产品质量。	质量培训计划、培训记录、质量问题收集记录、质量改进报告。	文件审核+现场核查+员工问询
质量检测能力	具备相应的质量检测能力，检验实验室环境、设备符合检测要求，检验设备精度达标；无法自行检测的项目，需委托有资质的第三方检测机构检测，留存第三方检测报告。	检验实验室资质证明、检验设备校准记录、第三方检测机构资质证明、第三方检测报告。	文件审核+现场核查（检验实验室、设备）

第三章验厂后期收尾清单

本清单用于质量验厂结束后，供应商配合Babybugz完成验厂收尾工作，梳理验厂过程中发现的质量问题，落实整改要求，留存验厂相关资料，为后续合作及质量复核提供支撑，持续提升质量管控水平。

3.1 验厂现场收尾

配合验厂人员完成现场核查记录、抽样检测记录签字确认，核对验厂初步反馈的质量不符合项，确认无误后签字；
整理验厂过程中产生的相关资料（如现场照片、检测记录、文件查阅记录等），按类别归档留存，确保验厂痕迹完整；
及时清理验厂现场遗留的文件、工具、样品等物品，恢复正常生产秩序，同步整理检验实验室、仓库等重点区域，确保符合质量管控要求。

3.2 质量问题整改与资料留存

收到Babybugz正式质量验厂报告后，对照报告中的质量不符合项，结合本清单及Babybugz质量整改要求，制定专项整改计划，明确整改措施、责任主体、整改时限，确保整改到位；
留存整改过程中的所有佐证材料（如整改照片、整改记录、重新检测报告等），整改完成后，按要求提交Babybugz复核；
将质量验厂报告、整改计划、整改报告、佐证材料等所有相关资料，整理归档，留存至少3年，便于Babybugz后续抽查、复核及质量追溯；
针对验厂中发现的质量问题，深入分析原因，完善相关质量管理制度及管控流程，建立长效质量管控机制，定期开展质量自查，避免同类质量问题重复发生。

3.3 验厂后续配合

配合Babybugz开展质量整改复核工作，及时提供所需的整改资料，协助开展现场复核、抽样检测等工作，不拒绝、不阻挠复核；
按Babybugz要求，定期提交产品质量自查报告、生产过程质量管控报告，同步质量管控情况，确保产品质量持续达标；
若企业生产工艺、检验设备、原材料供应商、分包商等发生变更，可能影响产品质量的，需提前15个工作日书面告知Babybugz，确保Babybugz及时掌握质量管控变化，开展针对性监督。