TRU验厂咨询-全面覆盖运营全流程：TRU 工厂审核清单（C-G 部分）核心解读 - 社会责任验厂 - TRU验厂咨询 - 服务项目 - 肯达信全球合规智库

C. 一般信息（General）

厂房建筑（Building）

工厂在此地址运营多少年？___________

工厂在此地址运营的建筑有多少栋？___________

工厂面积（平方米或平方英尺）

总面积________ 生产区________ 仓库________ 办公区________

包装区________ 其他区域________

工厂建筑为自有、租借或租赁？___自有 ___租借 ___租赁

官方注册（Official Register）

工厂目前是否有行业注册资质？是否

注册编号：_____（若为 “是”，请将复印件附至 K 部分）

工厂官方注册名称与上述名称是否一致？是否

运营情况（Operation）

工厂具备多少年生产经验？___________

在生产相关产品期间，工厂是否使用任何场外加工设施、仓库或分包商？

是否

若为 “是”，请说明用途：_________________________________________________________

工厂是否持有营业执照？___是 ___否

营业执照是否在有效期内（未过期）？___是 ___否

工厂目前在职员工人数多少？___________ 其中质检（QA/QC）人员多少？___________

工厂目前每周运营多少天？___________

工厂是否具备生产相关产品的设备与能力？___是 ___否

安全保障（Security）

所有建筑使用的材料是否能抵御非法闯入并防范外部入侵？

___是 ___否

工厂的外部门、内部门、窗户、大门及围栏是否配备足够的锁具？

___是 ___否

工厂是否有针对所有员工、访客及供应商进行身份确认的流程？

___是 ___否

组织架构（Organization）

工厂是否展现出对质量的良好企业承诺？___是 ___否

（若为 “是”，请将复印件附至 K 部分）

工厂是否有书面文件或组织结构图，说明各部门及 / 或管理架构？___是 ___否

（若为 “是”，请将复印件附至 K 部分）

工厂是否有书面质量方针？___是 ___否

（若为 “是”，请将复印件附至 K 部分）

工厂是否有针对生产及质量问题的书面标准作业程序（SOP）？

___是 ___否

（若为 “是”，请将复印件附至 K 部分）

D. 生产与质量（PRODUCTION & QUALITY）

原材料仓库（Raw Material Warehouse）

工厂是否有书面体系，指导来料检验工作？是否

原材料接收区与存储区是否整洁、干燥且摆放有序？是否

原材料在存储阶段是否按批次进行管控、标识并隔离存放？是否

原材料是否采用密封包装存储，以防污染？是否

原材料是否存放在受控库房中，以防质量变质？是否

原材料是否依据客户规格要求及认可的参考样品进行检验？是否

检验抽样是否足以确保来料质量？是否

来料检验记录是否妥善保存并及时更新？是否

原材料检验中是否包含任何预组装流程？是否

工厂是否有针对不合格原材料的书面处理政策？是否

原材料是否遵循 “先进先出（FIFO）” 原则管理？是否

是否有足够的检测设备或量具用于来料检验？是否

工厂是否设有专门的不合格品存放区？是否

生产流程（Production Process）

车间的地面、墙面及天花板是否建造完好且维护得当，以防灰尘、污垢、雨水、动物及昆虫造成污染？是否

半成品及其他物料是否存放在托盘上，且与墙面保持至少 18 英寸（约 45.7 厘米）距离？是否

产品区域上方的高架结构是否无剥落油漆、过多灰尘等问题？是否

设备是否无剥落油漆、锈迹、过多油脂及其他不良污染物？是否

不合格批次是否标识清晰，并与合格批次隔离存放？是否

各加工阶段是否有书面检验标准 / 指导文件，供检验人员遵循？是否

注塑成型（如适用）（INJECTION MOLDING (if applicable)）

是否设定并遵循再生料使用比例限制？是否

是否设定并记录注塑工艺控制参数？（温度、注射时间、保压时间、锁模力、总周期时间）是否

注塑工艺完成后，是否有针对成型件的质量控制程序？是否

注塑机旁是否备有样品及规格要求文件？是否

不合格件是否标识清晰，并与合格批次隔离存放？是否

再生料加工机是否定期清理，以防污染？是否

含邻苯二甲酸酯材料与不含邻苯二甲酸酯材料的加工设备是否分开？是否

涂漆控制（如适用）（PAINTING CONTROL (if applicable)）

工厂是否宣称使用无铅及无重金属油漆？是否

工厂是否有油漆审批体系，并记录所使用的油漆为无铅及无重金属油漆？是否

是否有书面体系，用于区分不同类型及不同颜色的油漆？是否

每个油漆容器上是否清晰标注序列号及有效期？是否

油漆及稀释剂容器是否始终密封盖好？是否

喷涂 / 丝印（如适用）（SPRAYING / SILK SCREENING (if applicable)）

油漆与溶剂的配比是否有记录？是否

喷涂前，喷涂表面是否无油污、油脂及污垢？是否

工作站旁是否备有颜色及图案样品？是否

工作站及干燥区域是否通风良好？是否

粘胶（如适用）（GLUING (if applicable)）

工厂是否有粘胶审批体系？是否

待粘合表面是否光滑、清洁且干燥？是否

涂胶后，是否持续施加压力直至粘合处干燥固化？是否

是否待粘合处充分固化后，才对粘合部件进行后续加工？是否

包装前，粘胶成分是否已干燥？是否

超声波焊接（如适用）（SONIC WELDING (if applicable)）

是否设定并记录焊接工艺控制参数？（焊接时间、焊接压力、保压时间）是否

是否设定以下工艺控制参数？（注：原文未列出具体参数，此处保留原表述）是否

超声波焊接后，是否进行 “破坏性” 检测？是否

超声波焊接设备是否定期校准？是否

锋利工具（SHARP TOOLS）

工厂是否有针对锋利工具管控的书面程序？是否

锋利工具的发放是否由指定人员管控？是否

针对锋利工具丢失，是否有书面程序调查原因？是否

包装措施是否足以确保锋利工具不会随成品一同包装？是否

金属检测（如适用）（METAL DETECTION (if applicable)）

工厂是否有可正常使用的金属检测设备？是否

所有成品是否均经过金属检测？是否

工厂是否有金属检测设备校准的书面程序？若为 “是”，校准频率为多久？___________是否

生产过程中，是否有可正常使用的金属检测设备？是否

成品整理及 / 或最终检验阶段，是否有可正常使用的金属检测设备？是否

工厂是否保留金属检测结果记录？是否

包装（PACKING & PACKAGING）

包装区域是否整洁，无灰尘及其他污染物？是否

是否有足够管控措施，防止不合格品或拒收品装入纸箱或其他包装容器？是否

包装区域内，半成品是否与最终成品妥善隔离？是否

最终成品是否存放在有遮盖的区域，避免日晒雨淋？是否

日期 / 批次 / 条形码及箱号是否清晰可辨？是否

最终检验（FINAL INSPECTION）

质检人员是否对所有商品进行最终检验？是否

检验结果是否有记录且可追溯？是否

工厂是否对成品进行 100% 检验？是否

质检过程是否使用产品规格、客户签样及限度样品？是否

是否有程序规定，需检验合格后方可对产品进行包装及运输？是否

E. 安全合规测试（SAFETY COMPLIANCE TESTING）

执行情况（Performance）

工厂是否为客户订购的产品留存安全测试合规总档案？（请在 J 部分描述档案内容）（例如：ASTM F-963 玩具安全标准、16 CFR Part 1303 表面涂层铅含量标准等）是否

若为 “是”，该档案是否及时更新且至少留存 3 年？是否

档案中是否包含成品检测的实验室报告？是否

工厂是否持有相关国际或国家安全标准的复印件？是否

工厂是否进行内部实验室测试？是否

F. 成品仓库（FINISH GOODS WAREHOUSE）

安全保障（Security）

仓库的门窗是否配备足够的锁具？是否

仓库是否独立且封闭？是否

仓库是否有指定管理人员负责安全事宜？是否

仓库是否有记录，追踪货物进出的及时性？是否

存储情况（Storage）

成品是否存放在托盘上，与地面及墙面保持距离？是否

仓库的地面、墙面及天花板是否建造完好且维护得当，以防灰尘、污垢、雨水、动物及昆虫造成污染？是否

成品是否按采购订单（PO）、产品型号或目的地分开存放？是否

成品堆叠是否设定层数限制，以防倒塌及变形？是否

仓库是否有足够措施防止成品外箱破损？是否

G. 工作条件（WORKING CONDITIONS）

执行情况（Performance）

本次审核中，未发现工厂存在监狱劳工或强迫劳动的证据？是否

工厂是否有禁止强迫 / 非自愿劳动的政策？是否

员工在当班结束后是否可自由离开？是否

本次审核中，未发现管理人员或主管对员工实施任何形式体罚或精神胁迫的证据？是否

工厂是否遵守所有适用的童工法律，包括与雇佣、工资、工作时长及工作条件相关的法律？是否

工厂是否留存所有员工的年龄证明文件？是否