Apple验厂咨询-苹果2025版供应商行为准则之有害化学品流程的作业实践要求

化学品管理

供应商行为准则要求

供应商应制定并实施相应计划，以便采取合理措施来避免因化学流程和作业而给人员和环境造成不良影响。

供应商为 Apple 生产或是向 Apple 提供的所有商品都应符合《Apple 受管制物质规范》的要求。

化学品管理

供应商应按照其书面程序开展工作，有效识别、评估和管控涉及化学品使用的工艺和作业过程可能带来的不良影响。该程序的制定应基于针对工作场所/设施中因化学品相关作业所产生之危害因素的全面风险评估。

1.1 化学品管理计划

供应商应遵循其化学品管理计划中的规程来减轻危害。该计划应包括以下要素：

• 对与化学品有关的作业和流程进行分析。对于因此类流程和作业而导致的风险进行分析。

该计划应该包括书面的风险评估方法，用于对风险进行评估和区分。

• 用于识别和实施减轻这些风险所需控制措施的系统
• 如有必要，可聘请在设计和建立涉及化学品的相关工艺流程和控制措施方面具有专业资质的第三方公司或个人

• 如有必要，可聘请检测实验室对危害进行检测

1.2 化学品管理团队

供应商应组织并指派“直接责任人 (DRI)”在每个工厂成立化学品管理团队 (CMT)。CMT 有义务和权力指引供应商完成化学品作业管理，以确保工人的健康与安全、环境和社区受到保护。

1.3 化学品识别和评估

供应商应确立并实施书面计划，用以跟踪、审核并批准所有有害化学品的使用，并且所有新购买的有害化学品在使用之前，都应获得环境、健康和安全部门 (EHS) 的批准。供应商应确保选用新的危险化学品时，进行彻底的无危险替代品评估。

供应商应制定并维护最新的化学品书面清单，其中应详细记载所有进入工厂的危险化学品。

供应商应每年审核危险化学品清单并进行更新，以反映生产工艺、配方、材料和产品变化。

根据受管制物质规范 069-0135 的规定，供应商应向 Apple 披露化学品数据。

供应商应确保危险化学品清单包括但不限于：

• 化学产品信息 (商业名称、化学文摘服务社 (CAS) 编号、化学品制造商)
• 使用目的
• 使用和储存位置
• 每年使用的危险化学品数量
• 法律允许储存限值 (如果适用)
• 接触信息 (频率、持续时间和接触人群)
• 应用和控制信息
• 遵循受管制物质规范 069-0135 的清洁剂试验结果

化学品清单和支持文件须应 Apple 要求随时供其审阅。

应针对现场使用和储存的所有危险化学品制作化学相容性图表。

供应商为 Apple 生产和向 Apple 提供的所有材料和物品都应符合 Apple 受管制物质规范069-0135 的要求。

1.4 危险化学品处理

危险化学品应按照国际规范委员会发布的《国际防火规范》(IFC)，或按照当地适用的标准和法律法规要求进行处理。

不得在可能因化学品泄漏、火灾或反应而引发紧急健康或环境危险的区域使用和处理危险化学品。

危险化学品运输设备应采用适当措施以确保危险化学品容器安全地位于设备中，并应配备相当于运输材料体积的二次围堰，除非包装材料可确保无泄漏可能性 (如密封的金属容器)。

1.5 危险化学品储存

化学品应按照适用的法律法规进行储存，并满足以下要求：

• 储存在完好无损且无泄漏的相容容器中。应定期执行检查，以检视容器是否完好无损。
• 不储存在可能受天气影响的地方。化学品应遵循制造商的储存说明来储存。
• 按照供应商的化学品相容性表格，与不相容的化学品隔离开
• 针对任何堆放的化学品采取保护措施，以防止掉落
• 不在存在泄漏风险的地方堆放危险化学品容器。不得堆放装有液体的金属圆桶 (如 55 加仑圆桶)，除非将每个圆桶固定在货架设备 (为堆放圆桶特别设计的设备或固定装置) 上。

危险化学品的储存区域必须配备的设施包括但不限于：

• 适当的通风系统
• 适当的防火和控制设备
• 温度和湿度测量与控制设备
• 任何类型的危险气体探测器
• 二次围堰
• 隔离溢出物的堤防，防止扩散到储存区之外
• 易燃和可燃化学品仓库应配备防静电装置和防爆电气装置
• 适当的个人防护装备 (PPE)
• 应急设备，包括安全喷淋、洗眼器和泄漏处理工具包

1.6 压缩气体的存放和作业

就本文讨论的范围而言，压缩气体可能会带来多种危害，其包括但不限于：

• 易燃、自燃或易反应气体带来的火灾和爆炸危害
• 有毒、腐蚀性或窒息气体带来的健康危害
• 多数气瓶中都存在高压，可能会导致快速释放，进而造成瓶体剧烈滚动或突然推进，带来压力危害
• 在运送和存放作业过程中，受到气瓶重量的影响，可能会导致安全危害

供应商应该评估每类压缩气体可能会带来的危害类型，并提供相应的安全防护措施。工厂中存放有压缩气体的供应商应遵循适用的法律和法规，如果没有适用的法律法规，则应该遵循美国消防协会 (NFPA) 55 和国际消防准则对于一栋建筑物中可使用和存放的压缩气体既定的最大允许数量(MAQ)。压缩气体气瓶应使用锁链固定，并存放在通风良好的区域。

1.7 散装/罐装储存：

供应商应当为地下储罐安装二次围堰，并至少每两年执行一次储罐完整性测试，以检测储罐、二次围堰结构是否完整，是否有物料泄漏在二次围堰内。供应商应设立机制，能在泄漏初期通过外观检查、仪表监测或其他探测方式得知泄漏情况。

供应商应对所有二次围堰区域和地上储罐 (包括槽罐容量) 定期进行外观检查。

危险化学品应使用原装容器在工作区域之间运输，或分装至相容的小规格容器，妥善张贴标签后再行转运。在运输大型或多个危险化学品容器时，工人必须使用适当的设备。

地下储罐和地上储罐登记应包含以下所有信息：

• 建造日期、类型和材料
• 位置、尺寸和容量
• 设计压力及操作温度和压力
• 目前状态 (例如：使用中、暂停使用、永久停止使用)
• 附属装置 (例如：泵、管道、阀门、计量表、与其他容器的连接接头、测试端口、测试仪器、控件)
• 溢出/泄漏预防系统
• 溢出/泄漏检测系统
• 检查、维护与修理记录

1.8 化学品危害信息传达

供应商应向工人传达危险化学品危害信息及后续控制机制，以降低给工人带来的危害。控制机制包括但不限于工程控制、行政管控和个人防护装备 (PPE) 控制。作业过程中，应在需要佩戴个人防护装备的工位张贴 PPE 提示标识。

工厂中所用危险化学品的材料安全数据表或安全数据表应采用一种或多种语言书写，以便所有工人都能理解，并在使用危险化学品的区域随时备阅。

工作场所的所有化学品容器和化学品反应罐必须根据适用法律法规要求贴上标签，在标签上列明化学品名称以及材料安全数据表或安全数据表中列出的任何健康、安全和/或环境警告信息。可以使用代码和象形图，但必须遵循全球化学品统一分类和标签制度，并且必须确保工人了解代码和象形图的含义。建议使用美国国家防火协会 (NFPA) 标准 704 危险标识系统来标记危险化学品容器。

工作场所的所有化学品运输管道必须配有标签，说明正在输送的危险化学品的名称和流向。

管道应按照适用标准和法规使用正确的色彩方案；若供应商所在地无此类法规标准，则应遵守ANSI/ASME A1 管道系统识别方案。

有害化学品流程的作业实践

下面这一小节列出了有害化学品流程的具体实践，以及本文中所讨论的此类作业的安全管理最低要求。

供应商应当自行对其 CMT 执行尽职调查，并确保下方所述的实践足以为其所在工厂的化学品作业提供合理安全保护。在许多情况下，为了充分保护人员和环境，使其免受上述作业带来的任何负面影响，可能需要更具体的评估和控制措施。

2.1 传感器和警报器

若有任何涉及易燃、有毒或窒息气体的作业，供应商应进行评估以确定是否需要在恰当位置安装传感器，如氧气或 LEL 监测器，用于检测气体和蒸汽的浓度，并通过声音和视觉警报提醒员工。员工必须接受有关如何正确响应此类警报的培训。

2.2 区域分类

应妥善识别各区域和工艺流程中的化学危害，且遵循当地适用法律法规的要求，将相关区域进行危害等级划分。各类分区中的电气设备，应在使用前开展安全评估。

2.3 排气通风系统

应该安装局部排气通风系统，避免在封闭环境中工作的员工吸入化学蒸汽。局部排气通风系统应针对特定化学品工艺流程专门设计，并定期检查以确保其效果。

对超出阈值量的有害物质进行管理

3.1 工艺安全管理

供应商制备、贮存、使用或以其他方式保管的高危险易燃易爆或有毒害材料量若超出适用法律法规规定的阈值量，则必须建立书面工艺安全管理系统 (以下简称“PSM 系统”)，以防止出现灾难性泄漏或爆炸，或尽量减轻此类事件的后果。供应商应根据当地规定的阈值量和 PSM 系统规定进行工艺安全管理。

如果本地无 PSM 系统规定或 Apple 认为该规定不够充分，则应适用美国职业健康与安全管理总署 PSM 系统规定 (29 CFR 1910.119 中有所详述) 的阈值量和要求。

3.2 培训和沟通

供应商应该为其工人、承包商或任何其他受影响的人员提供以下培训：

• 向其介绍所在工作区域中的标准作业规程，以及未能遵循标准流程和作业规程会带来的具体后果
• 化学品或工艺流程发生新增或变更时应提供培训
• 介绍与化学品工艺流程与作业相关的紧急响应措施培训

文件

供应商应保留以下文档：危害评估、用于危害评估的风险评估标准，以及此类评估的结果。供应商应该按照适用法律法规的要求保留书面证据，用于证明高危害作业未给人员和环境造成伤害。

所有文件记录须应 Apple 要求随时供其审阅。