H&M验厂咨询-供应商产品质量把控全方位审查内容汇总
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发布时间: 2024-12-30
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- 质量管理系统
1.a 供应商在工厂是否拥有完善的质量体系？
他们使用的是什么体系？
质量体系是否涵盖： 质量管理？ 质量保证？
风险管理工具的使用？
备注：工厂拥有 ISO 9001 质量管理体系。
1.1. 食品接触产品 / 材料
1.1.a 供应商是否遵循良好生产规范（GMP）的可接受水平？
1.1.b 供应商是否获得 ISO 9001 认证？ 是 证书上是否加盖有效日期印章？ 是 （需查看更多信息）
1.1.c 发送给买家的订单是否附有所有安全数据表（SDS）？
备注：有效期至 2014 年 12 月 17 日。
- 组织
2.a 供应商是否有 / 使用分包商？ 否 供应商是否向分包商提供所有信息 / 工具？
2.b 供应商是否有独立运作的质量控制团队？ 是
2.c 质量控制团队是否向工厂经理或所有者汇报？ 是
备注：请将贵厂的组织结构图发给我存档。
2.1. 员工
2.1.a 所有员工是否都接受了与其任务相关的培训和教育？
2.1.b 员工是否经过颜色核准测试？ 员工是否进行视力测试？例如在修剪和管控环节。
备注：需要改进测试流程以确认员工是否合格。
测试报告不合格。
2.2. 新员工 （需更多信息）
2.2.a 新员工在投入生产前是否： 技能测试？
2.2.b 接受承担责任的培训？
2.2.c 接受最低生产要求的指导？
2.2.d 接受基础培训、生产培训、岗位相关培训？
备注：需要改进测试流程以确认员工是否合格。
测试报告不合格。
2.3. 样品负责人
2.3.a 供应商是否有样品负责人？
2.3.b 样品负责人是否： 与技术人员密切合作，解决生产中的技术和安全问题？
创建样品和风险评估报告？
备注：需要为 H&M 指定一人负责。
2.4. 质量管控体系
2.4.a 供应商是否拥有类似于 H&M 通用产品质量（GPQ）的质量管控体系？
备注：需要遵循 H&M GPQ 准则。
2.5. 质量控制员 / QC 团队
2.5.a 质量控制员是否在所有不同的生产区域工作？
2.5.b 质量控制员是否确保工人对其操作和质量负责？
2.5.c 质量控制员是否直接向质量管理部门汇报？
备注：2.5.b 需要在生产过程中进行检查。目前工厂需要思考如何根据我们的要求进行改进。
2.6. 指定的工厂 QC （需更多信息）
2.6.a 指定的工厂 QC 是否独立于生产团队工作？
2.6.b 指定的工厂 QC 是否直接向工厂经理汇报？
备注：请告知详细姓名和联系信息。
- 化学和物理要求及测试
3.1.a 供应商是否满足所有化学限制要求？
3.1.b 限制是否包括生产过程中和成品中的任何受限物质？
3.1.c 如果是，受限物质是什么？
3.1.d 供应商是否有自己的化学品管理体系？
备注：请打印出我们的要求。
3.2. 儿童配饰和尖锐物品的安全要求
3.2.a 供应商是否有控制尖锐物品的系统？ 如果有，是什么系统 / 设备？ 金属探测器？
3.2.b 工厂产品包装区域是否有无金属区？
备注：如果有儿童产品开发，将对供应商的儿童产品负责人进行培训。
3.3. 物理测试
3.3.a 供应商是否有进行物理测试的团队？
3.3.b 在生产过程中何时进行测试？
3.3.c 书面测试报告是否归档并保存一定时间？
备注：
请打印并研究我们的要求。
- 产品的控制和检查要点
4.1. 如何测量
4.1.a 供应商测量产品的方式是否与买家完全相同？
4.1.b 测量时，供应商将产品与什么进行比较？ 设计草图？ 经批准的对等样品？
4.1.c 测量卷尺 / 工具 / 秤是否定期校准？ 多久校准一次？ 1 年
备注：请在样品检查报告中注明详细信息，以便我们进行交叉核对，了解差异。
4.2. 如何检查颜色 （需更多信息）
4.2.a 所有颜色是否都按照相同的准则进行检查？
4.2.b 所有辅料、组装部件、印花、漆层、色调是否都按照相同的准则进行检查？
4.2.c 供应商在整个生产过程中是否对所有颜色和色调拥有有效的控制系统？
备注：请按照我们的 3 样品法向我们发送色差样品。
4.2.1. 如何制作可接受的缸差表 （需更多信息）
4.2.1.a 供应商是否有有效的编号系统？ 检查批次内的批次间差异？ 保留批次和色调记录？
4.2.1.b 供应商是否通过维护颜色连续性记录 / 色卡来控制颜色和色调？
备注：请向我们发送 3 样品法，以供我们参考在产前 / 产后阶段的颜色 / 尺寸 / 重量偏差。
我们可以检查并回复您我们的决定。
4.3. 如何进行面料管控
4.3.a 供应商是否保留原材料供应商的报告 / 文件？
4.3.b 供应商是否对原材料供应商的质量和按时供应进行评估？
4.3.c 供应商是否有有效的原材料检验方法？ 是否保留记录？
4.3.d 供应商是否确保食品接触产品的原材料符合食品级质量标准？ 如何确保？
4.3.e 所有不合格材料是否都有清晰标记？ 是否与批准的批量 / 批次 / 生产材料分开存放？
备注：请在材料部分注明清晰的材料信息，以便每个人都能清楚了解。
4.4. 如何检查辅料和组装件
4.4.a 供应商是否确保所有辅料和组装部件适合产品及其预期用途？
4.4.b 辅料和组装部件到达后是否立即开始检查？ 是否随机抽取样品进行检查？
4.4.c 辅料和组装部件的所有部分是否代表所有颜色？
备注：收到辅料后需要注明清楚。后续订单将遵循此要求。
4.4.1. 辅料表 / 标
4.4.1.a 辅料 - 标卡是否由批量 / 生产材料制成？
4.4.1.b 辅料 - 标卡的颜色是否正确，无论纯色还是印花，例如数码印花？
备注：收到辅料后需要注明清楚。后续订单将遵循此要求。
- 灯光照明
5.1. 如何提供最佳照明
5.1.a 所有工作站是否都有合适的灯光？ 光源是否为工人正确放置？ 高度、方向。
5.1.b 是否避免阴影和眩光？ 工厂是否充分利用自然采光？
5.1.c 灯具是否定期清洁和更换？ 工作区域的光照是否用照度计测量？
备注：需要改善检验区域的照明。
5.2. 推荐的光照强度
5.2.a 是否遵循推荐的光照强度？
5.2.b 检验区域：例如模具制作、焊接、胶合、喷漆、喷涂、电镀、抛光？（最低照度 1000 勒克斯）
5.2.c 组装区域：例如生产？（最低照度 750 勒克斯）
5.2.d 整理和包装区域？（最低照度 500 勒克斯）
5.2.e 仓库：用于材料、辅料 / 配件、成品？（最低照度 250 勒克斯）
备注：请遵循我们的要求。
- 大宗材料、辅料 / 组装部件的存储
6.a 货物是否存放在货架或托盘上？
6.b 大宗（原材料）、辅料、组装部件： 是否按订单号或产品类型存储？ 堆叠是否过高？
是否妥善覆盖？ 是否存储以防止腐蚀、氧化？
6.c 不合格材料是否有标记并与合格材料分开存放？ 否
6.d 辅料、组装部件和大宗（原材料）材料如果适用，是否标有有效期？ 是
备注：回收玻璃需要妥善存放。
- 样品流程
7.a 样品是否符合买家要求并遵循给定的要求？
7.b 样品在款式、质量和设计方面是否经过评估，适合批量生产？
7.c 如果样品在样品室制作，生产中是否使用相同的机器？
7.d 对等样品 C/S 批准后是否开始生产？
7.e 授权订单（例如迪士尼）的样品批准后是否开始生产？
备注：需要指定一人跟进。
请提供详细联系信息。
7.1. 样品吊牌 （需更多信息）
7.1.a 所有样品吊牌是否标有： 订单号 / 部门号？ 样品名称？ 供应商及工厂名称？
材料规格？ 设计草图？ 产品 ID？ 重量？ 正确的尺寸、颜色、印花？
日期？
备注：需要遵循我们的要求。将发送给您以供参考。
7.2. 样品报告 （需更多信息）
7.2.a 样品技术员在检查样品时是否创建样品报告？
7.2.b 样品是否随样品一起送到买家的生产办公室，PO？
备注：在样品送往 H&M 办公室之前，需要制作样品检查报告。
- 产前会议
8.1. 产前会议（PPM）
8.1.a 供应商是否召开产前会议？
8.1.b 所有部门的负责经理是否都参加？
8.1.c 产前会议是否包括对整个生产、机械、材料、辅料、图案、涂层、变更、测试等的风险评估？
8.1.d 是否保留产前会议的报告？
8.1.e 产前会议的结果是否通知所有相关生产单位？
备注：需要按款式召开并记录。
8.2. 预装 / 试生产
8.2.a 供应商在实际生产开始前是否完成少量订单？
8.2.b 试生产是否涵盖所有组件、颜色、尺寸、整体外观和质量控制，例如配件、胶合、清洁等？
8.2.c 试生产是否涵盖整体外观和质量控制，例如划痕、切口、孔洞、裂缝、气泡、尖锐边缘等？
8.2.d 这部分是否由生产经理、质量经理、独立 QC、样品负责人检查？
8.2.e 在批量生产开始前是否进行调整？
8.2.f 供应商是否在自己的实验室或外部实验室进行物理和化学测试？
8.2.g 是否记录预装 / 试生产会议并保留记录？
备注：将来会进行检查。
- 生产
9.a 生产中是否注重预见潜在问题并采取预防措施？
9.b 出现问题时，供应商是否承担责任并： 找到根源？ 停止流程？ 识别问题？
9.c 供应商是否在重新开始生产前解决问题并防止问题再次发生？
9.d 如果可能，后续订单是否连续生产？
9.e 在生产过程中是否遵循毛绒产品的最低生产要求？
备注：将来会进行检查。
9.1. 流程 / 组装管控系统
9.1.a 供应商是否拥有类似于 GPQ 的 “流程控制体系”？
9.1.b 该系统是否能识别生产线中潜在弱点的来源？
9.1.c 人员是否接受培训，以便在生产中避免弱点？
9.1.d 机械师是否定期维护机器？
9.1.e 操作员是否对其工作站、产品、工具等负责并有相关知识？
9.1.f 每个操作员 / 工人每天的工作多久评估一次？ 次数：
9.1.g 质量控制员是否在生产车间工作？ 主管和流程控制员是否在生产车间巡查？
9.1.h 是否编写并保存报告？
备注：
9.2. 大货材料
9.2.a 适用时，原材料 / 浆料的： 尺寸？ 孔隙率？ 粘度？ 是否正确？
9.2.b 适用时，原材料 / 浆料是否经过清洗和净化？
备注：
9.3. 同件产品中不同材料的组合
9.3.a 同一产品中的不同材料是否完美适配？
9.3.b 是否在早期阶段（包装后）进行跌落测试？ 多久进行一次？ 由谁进行？ 是否编写测试方案？
备注：
9.4. 裁剪，包括剪切、冲压和翻边
9.4.a 是否使用适合材料和订单数量的工具进行这些工艺？
9.4.b 生产工具和机器是否管理良好，以使产品没有： 应力？ 不均匀？ 粗糙 / 断裂边缘？
强度？
备注：
9.5. 成型
9.5.a 供应商是否确保根据材料和产品使用正确的成型方法？
9.5.b 供应商是否控制保持均匀的形状？
9.5.c 成型过程是否设计为避免不必要的清洁？
备注：
9.5.1. 模具
9.5.1.a 供应商能否确保发送给买家确认的样品在生产中完全一致？
9.5.1.b 供应商能否确保模具适合： 生产量？ 材料？ 产品？ 生产量？
9.5.1.c 供应商在生产中是否有模具密封 / 夹紧效果的控制系统？
9.5.1.d 供应商在生产中是否有定期的模具密封 / 夹紧效果的控制系统？
备注：请讨论此事并分享您的报告以支持此流程。后续订单将遵循。
9.5.2. 铸造 第 8 页
9.5.2.a 供应商是否控制： 时间是否合适？ 温度是否合适？ 填充是否合适？
9.5.2.b 供应商是否控制材料的粘度？
9.5.2.c 供应商是否有冷却过程的控制系统？
备注：
9.5.3. 拉坯、修坯、注浆
9.5.3.a 供应商是否控制泥浆具有形成产品所需的正确特性，例如粘度、可塑性？
9.5.3.b 供应商是否控制干强度适合最终产品和上釉？
备注：
9.5.4. 落料、弯曲、拉伸、挤压、锤击、冲压、拉伸
9.5.4.a 供应商是否有确保方法适合产品的系统？ 产品的厚度？
产品的最终要求？
9.5.4.b 适用时，供应商是否确保使用正确的压力？ 以及使用正确的时间和温度？
9.5.4.c 供应商是否检查上述过程中避免产品出现弱点？
备注：
9.5.5. 雕刻
9.5.5.a 所有工具和工作站是否适合产品并维护良好？
9.5.5.b 产品上是否避免边缘和坡度？
备注：
9.6. 组装方法
9.6.a 组装产品对于其预期用途是否坚固耐用？
备注：请遵循 H&M 的要求和方法进行功能使用。
9.6.1. 焊接
9.6.1.a 焊接部位是否避免弱点？
9.6.1.b 焊接覆盖面积是否足够？
9.6.1.c 供应商是否避免堆积过多材料？
备注：
9.6.2. 胶合 第 9 页
9.6.2.a 供应商是否确保胶水适合产品？
9.6.2.b 产品上是否没有可见的胶水痕迹？
9.6.2.c 工厂是否有良好的干燥部件 / 产品的条件？
备注：
9.6.3. 铆接、螺接、钉接
9.6.3.a 供应商是否控制铆接、螺接、钉接程序对于产品的预期用途足够牢固？
备注：
- 整理
备注：
10.1. 清洁、精炼，包括喷砂、打磨、填充、翻滚、抛光
10.1.a 是否针对产品、表面处理、产品预期用途使用正确的清洁、精炼方法？
10.1.b 供应商是否确保从产品 / 部件上去除所有例如污垢、泥土、灰尘、润滑油、油脂？
10.1.c 供应商是否有控制系统以确保去除所有以下问题： 不均匀？ 坡度？
毛刺和过多堆积材料？ 尖锐和粗糙边缘？ 斑点？ 气泡？
- 退火
11.a 供应商是否确保在退火炉中给予足够的时间？
备注：
- 表面处理
12.a 在所有表面处理区域、腔室、浴槽、吊架中是否保持良好的卫生状况？
12.b 供应商是否有系统确保产品、部件、配件在进入表面处理前保持清洁、无灰尘？
12.c 在表面处理过程中，所有部件和组装部件是否分开？
备注：请遵循我们的建议。
12.1. 磷化 第 10 页
12.1.a
备注：
12.2. 电镀 / 电镀
12.1.a 供应商是否有方法确保最终产品上的所有镀层对于产品的预期用途足够牢固？
12.1.b 是否每天进行测试并保存记录？
12.1.c 供应商是否使用合适的时间和温度干燥部件 / 产品？
12.1.d 电镀单元是否定期维护？
备注：表面涂层需要确保。如果检查并回复样品能否通过交叉测试，当样品送往 H&M 办公室时。
12.3. 喷漆、环氧
12.3.a 供应商是否控制使用适合产品的油漆 / 环氧树脂？
12.3.b 是否使用干燥箱和风扇？
12.3.c 温度
文章来源:
18576401396 
