DEBENHAMS验厂咨询- Debenhams对工厂进行质量能力审核要求

Debenhams工厂质量能力审核
Debenhams 供应商审核的目的在于确保工厂在规定时间内能制造出规定数量的合格的产品。审核客观地评价供应商实际情况，提供有价值的纠正预防措施指南。
2.1审核程序及要求
审核员通过现场观察、文件评审、与工厂管理者及员工的访谈收集审核证据并进行评价。审核员将在现场或从文控中心随机抽取质量控制相关记录。工厂需保留至少六个月的质量控制相关记录。审核结束后，审核员会与工厂管理者沟通审核发现，完成纠正措施计划(CAP)草稿报告。
以下是审核流程的概述。实际审核可能会根据工厂的实际地址、交通状况及合作情况进行调整。感谢您全力地支持以使审核顺利高效地完成。
为使审核顺利高效地完成，我们希望工厂的高层管理者代表能参与审核。参与人员应熟悉工厂运作及有相关授权以配合审核员。另外，参与审核的管理人员应有权采取纠正措施及在纠正措施计划报告草稿上签名并盖章。
为使审核顺利高效地完成，我们希望工厂的高层管理者代表能参与审核。参与人员应熟悉工厂运作及有相关授权以配合 UL 审核员。另外，参与审核的管理人员应有权采取纠正措施及在纠正措施计划报告草稿上签名并盖章。
2.2审核概述
Debenhams 审核是半通知审核，审核机构和供应商/工厂确认一个为期两周的审核期间，不会告知具体的审核日期。
现场审核流程：
1、首次会议
2、现场审核
3、文件评审
4、完成报告草稿
5、末次会议
2.3审核范围：
工厂设施
质量控制系统
来料检验
不合格品控制
过程质量控制
成品检验
后整理、包装及装运
分包生产管理
利器管理
产品相关的技术要求
2.4文件要求：
01、营业执照 
02、组织结构图 
03、工厂平面图 
04、工序流程图 
05、质量管理体系认证证书 
06、设备清单 
07、设备维修保养记录 
08 、安全设备点检记录 
09、防虫害控制程序 
10、电工证 
11、职责权限 
12、质量手册 
13、风险评价记录 
14、 培训记录 
15、产品相关的国际/欧洲标准及测试要求 
16、信息保密控制程序 
17 、来料及成品规范 
18 、计量仪器台帐 
19、 测量仪器校验证书/记录
20 、标准块的校验证书（如适用） 
21、外发加工记录 
22、 检验规范(进料检验、过程检验、外发工序/产品以及成品检验) 
23、 检验记录（进料、外发加工检验、过程检验、成品检验）
24、生产计划 
25、物料测试记录 
26、仓库先进先出管理制度 
27、生产通知单
29 、不合格品统计分析记录 
30、包装指引 
31、成品放行程序/记录 
32、出货记录 
33、 货柜检验程序及记录 
34、生产报表 
35 、出口文件（货运提单/装箱单） 
36、利器控制程序 
37 、利器日常收发/检查记录
38、断针控制程序/记录 
39、坏针记录 
40、 验针记录 
41、 金属探测机点检记录 
42、不合格品控制程序 
43、 批次不合格品记录（来料、半成品、成品） 
44、不合格品返工及重验记录
45、不合格品销毁记录 
46、回收物料的检验记录