DEBENHAMS验厂咨询-服装工厂霉菌预防标杆：Debenhams专项程序与全环节要求

霉菌孢子广泛存在于自然环境中，工厂作为产品生产、存储与流转的核心场所，其环境条件与管理水平直接决定产品霉变风险。Debenhams作为注重品质管控的零售品牌，对供应商工厂内霉菌预防提出全流程、标准化要求，覆盖环境卫生、物料管理、包装操作及专项生产环节，核心目标是通过系统性防控措施，从源头降低产品霉菌污染风险，保障供应链产品品质稳定。本文将系统拆解Debenhams供应商工厂内霉菌预防的核心要求，梳理形成“基础环境管控-全流程物料包装管控-专项书面程序”的完整防控体系，为供应商合规落地提供权威指引。
一、基础环境与卫生管控：霉菌预防的核心基石

良好的工厂环境与卫生状况是阻断霉菌滋生的首要防线。Debenhams要求供应商以“清洁、干燥、有序”为核心原则，建立常态化环境管控机制，具体要求如下：

1. 全域干燥清洁要求：所有生产区域（含车间、仓储区、配料区等）需持续保持清洁干燥，避免潮湿环境形成；定期开展全面清洁工作，重点清除货架、设备表面、地面及角落的灰尘与杂物，减少霉菌孢子附着载体；

2. 物料分区存放规范：严格执行“新旧分离”原则，将新入库面料、皮革等原材料与返厂、二次加工材料分开存放，避免交叉污染；同时，所有物料（原材料、成品、库存产品、零部件、裁剪部件）需脱离地面存放，且与墙壁保持至少50厘米间距，保障通风顺畅，防止地面潮气与墙体返潮影响；

3. 化学品存储管控：化学品、油漆、胶水等易挥发或易吸潮物料，需存储在独立的清洁干燥环境中；使用过程中及使用后，必须妥善加盖密封容器，避免挥发物与空气中水分结合形成潮湿环境，同时防止化学品泄漏污染物料；

4. 墙体霉变监测与处置：建立定期墙体巡检机制，重点排查墙角、窗台、通风口等易受潮区域的霉变迹象；一旦发现霉变，需立即使用合规消毒剂对受影响区域进行清洁消杀，防止霉菌孢子扩散；

5. 成品存储优化：产品出厂前的存储环境需满足清洁干燥要求，同时尽可能缩短存储周期，减少受潮风险；成卷面料等易吸潮品类，需采用全覆盖防护措施，避免受潮、沾水或沾染灰尘；若出现产品过量存放导致存储条件恶化的情况，供应商需第一时间向Debenhams采购团队主动说明，协商解决方案。

二、全流程物料与包装管控：从源头阻断霉变链条

物料从入库、使用到包装、装卸的全流程，是霉菌污染的关键传播环节。Debenhams要求供应商建立全流程物料管控机制，将干燥标准贯穿始终，具体规范如下：

1. 物料入库检验：皮革、聚氨酯材料、面料、辅料、衬布、标签及包装材料等所有物料，运抵工厂时必须进行干燥度检验，确认无潮湿、霉变迹象后方可入库；入库前还需再次核查霉变情况，杜绝不合格物料流入生产环节；

2. 物料仓储保障：所有入库物料需存储在清洁干燥的专属仓库中，配备必要的除湿、通风设备，实时监控仓储环境湿度，确保符合物料存储干燥要求；

3. 生产后冷却规范：经熨烫、压制工艺处理的产品，必须进行充分冷却后再进入后续包装环节，避免产品余热导致纸盒、塑料袋或罩袋内产生冷凝潮气，引发霉变；

4. 包装操作禁忌：严禁对潮湿产品进行包装，包装前需对产品干燥度进行复核；

5. 包装材料与方式要求：包装用塑料袋需预留足够透气孔，保障空气流通，避免袋内潮气积聚；若产品采用防尘袋而非塑料袋包裹，运输纸箱内部需铺垫轻薄聚乙烯衬里，增强防潮防护；纸箱装载需合理，不得过度装填，防止挤压导致包装破损或通风不畅；

6. 装卸区域防护：装卸区域必须配备完善的遮盖设施，确保装卸操作全程避免雨水、露水等水分进入纸箱或运输车辆，从末端环节保障产品干燥。

三、专项书面预防程序：标准化管控的制度保障

Debenhams明确要求所有供应商针对工厂内所有存在霉菌风险的产品区域，制定书面化的霉菌预防程序，确保防控措施可落地、可追溯、可优化。其中，针对服装产品这一高霉变风险品类，需制定更为细化的专项管控措施，具体要求如下：

（一）通用要求：书面程序的核心要素

书面霉菌预防程序需明确责任部门、管控流程、操作标准、监测频率及记录要求，覆盖风险区域识别、防控措施执行、设备维护、异常处置等全环节，确保各岗位人员清晰知晓操作规范，同时便于内部监督与外部审核追溯。

（二）服装产品专项管控细则

1. 洗衣房管控：制定书面管控措施，明确烘干工艺的周期时长与温度参数，确保精准控制；定期对烘干设备的控制装置进行监测与校准，保障参数精准性，留存校准记录；每次使用后，对烘干机、脱水机进行全面清洁与妥善保养，清除残留水分与织物碎屑，减少霉菌滋生隐患；

2. 熨烫环节管控：熨烫区域需配备带床底真空装置的熨烫台，加速服装熨烫后水分蒸发，确保干燥；最终熨烫工艺必须使用干蒸汽，避免湿蒸汽导致服装含水率升高；所有熨烫设备需建立定期保养制度并留存完整保养记录；熨烫台的罩布、衬垫需定期更换，防止污渍残留污染服装，同时减少因二次清洁导致服装潮湿的风险；

3. 水与蒸汽质量管控：定期检测生产用水及蒸汽质量，确保无杂质、无异味，避免在服装表面留下污渍或引发霉变；

4. 冷却周期要求：服装经熨烫或清洗处理后，必须预留至少1小时的冷却时间，待产品完全干燥、温度降至常温后，方可装入包装容器，杜绝余热产生潮气。