Claire's验厂咨询-深度拆解Claire's质量管控体系：设施管理到不合格品处置全维度

Claire's供应商质量管控全指南：八大核心模块合规要求解析
高质量的产品是Claire's维系品牌声誉与市场竞争力的核心基础，而完善的供应商质量管控体系则是保障产品质量的关键支撑。Claire's针对供应商制定了覆盖生产全流程的质量管控要求，涵盖设施管理、质量控制系统、原材料检验、分包商控制、生产过程质量控制、最终检验、包装管理及不合格品控制八大核心模块，明确了各环节的核查标准与实操规范。所有合作供应商均需严格遵循这些要求，通过系统化的质量管控实现全链条风险防控。本文将全面拆解各模块的核心合规要点，为供应商精准对标、构建完善的质量管控体系提供专业权威的实操指引。
一、 核心合规要求解析：八大模块构建全流程质量管控体系

（一） 设施管理（FACILITIES）：筑牢生产质量基础保障

设施的合理性、维护状况及管理水平直接影响生产效率与产品质量，Claire's对供应商设施管理提出全方位要求：

1. 工厂布局需贴合生产需求，具备合理性与适用性，保障生产流程顺畅高效；

2. 工厂整体设施维护状况良好，无影响生产安全与质量的破损、老化等问题；

3. 厂区环境整洁有序，做好日常保洁管理，避免环境因素引发产品污染；

4. 配备完整且合规的公司质量手册，为质量管控提供纲领性指导文件；

5. 所有设备及仪器需在合理周期内完成校准，确保计量精准且能高效运行；

6. 设备及仪器需定期清洁，保持良好运行状态，避免因设备洁净度不足影响产品质量；

7. 建立完善的设备维护文档，明确所有生产设备的维护计划，由专职全职维护团队按计划执行维护工作；

8. 组建组织有序的维护团队，具备快速响应设备故障或紧急状况的能力，保障生产连续性；

9. 配备备用发电机，应对突发电力短缺情况，避免因停电导致生产中断或产品质量受损。

（二） 质量控制系统（QUALITY CONTROL SYSTEM）：构建标准化质量管控框架

标准化的质量控制系统是保障产品质量稳定的核心，Claire's要求供应商建立全流程、可追溯的质量管控机制：

1. 制定文件化的产品质量控制程序，明确质量管控的流程、标准与责任主体；

2. 为所有质量控制人员提供充足的内部培训，提升其专业能力与质量管控意识；

3. 妥善保存完整、可追溯的培训记录，确保培训过程可核查、培训效果可验证；

4. 质量控制人员需经考核合格后方可上岗履职，确保其具备胜任岗位的能力；

5. 获取并具备与自身行业及产品相关的国际及国家安全标准资质，确保质量管控符合行业规范；

6. 质量控制团队需具备强烈的质量意识，全面理解工厂的质量政策、质量标准及质量保证的核心意义；

7. 制定详细的书面计划，明确产品安全要求的内部核查流程与标准，确保产品安全合规；

8. 形成详细的质量检查报告，完整记录产品检查情况，证明产品已按要求完成合规检查；

9. 所有生产班次均需配备充足的质量控制人员进行监督，实现全时段质量管控无死角；

10. 质检员需对生产过程的每个环节进行严格检查，及时发现并处理生产过程中的质量问题；

11. 质量控制人员需具备充足的产品知识与生产工艺认知，确保检查工作精准有效。

（三） 原材料检验（INCOMING MATERIALS INSPECTIONS）：从源头把控质量风险

原材料质量是产品质量的基础，Claire's要求供应商建立严格的原材料入厂检验与管控机制，从源头规避质量风险：

1. 采取充足的检验措施，确保所有入厂原材料及产品符合规格要求后，方可投入生产使用；

2. 对进出厂的原材料及产品进行详细登记，建立库存核查台账，实现物料流转可追溯；

3. 原材料及产品需进行正确标识与规范存储，保障物料追溯性，避免混淆误用；

4. 含铅涂料需根据铅含量（如高于90ppm/低于90ppm）清晰标识，防止不同铅含量涂料混合使用；

5. 设置单独的登记、检查及存储区域，将不同客户的产品分开管理，避免相互混合；

6. 对物料按含铅/无铅、含偶氮染料/无偶氮染料、含镍/无镍、符合ROHS/不符合ROHS等属性清晰标识，杜绝误用风险；

7. 原材料与产品需储存在受控仓库内，采取防护措施防止盗窃、丢失及质量变质；

8. 所有入厂原材料及产品在投入生产或加工前，均需完成合规检验并获得批准，同时留存可追溯的检验记录；

9. 妥善保存充足的检验记录（如供应商测试报告、工厂自检报告等），证明原材料及产品符合所有质量要求；

10. 制定文件化的检验指引，为检验人员提供明确的操作标准与判断依据；

11. 配备充足且状态良好的检验测试设备，保障检验工作的精准性与有效性；

12. 建立有效的不合格原材料及产品管控机制，及时识别、隔离并处理不合格物料，避免流入生产环节。

（四） 分包商控制（SUBCONTRACTORS CONTROL）：延伸质量管控至供应链上下游

分包商的质量水平直接影响最终产品质量，Claire's要求供应商建立完善的分包商管控体系，实现供应链全链条质量协同：

1. 建立系统化的分包商评估机制，对分包商的资质、质量能力等进行全面评估；

2. 制定经批准的合格分包商清单，仅与清单内分包商开展合作，从源头把控分包质量；

3. 向分包商明确具体的质量指标与客户标准要求，并实施充足的监督措施，确保分包商达标；

4. 定期对分包商进行随机现场走访，核查其生产质量状况，及时发现并解决问题；

5. 若分包商需自行采购原材料，供应商需建立相应的管控机制，确保原材料质量符合要求；

6. 对分包商返工后的产品进行严格检查，确认质量合格后方可纳入后续生产环节。

（五） 生产过程质量控制（IN-PROCESS QUALITY CONTROL）：全环节把控生产质量

生产过程是质量形成的核心环节，Claire's要求供应商对生产全流程实施精细化质量管控：

1. 所有生产工具均需完成全面的检查与测试，确保符合测量精度及安全要求后方可使用；

2. 试产样品需经工程人员及品管人员联合细致审核，确认所有安全与质量要求均达标后，方可推进批量生产；

3. 生产过程中配备的质检人员数量需满足大批量生产的质量管控需求，保障每个环节均能得到有效监督；

4. 批量生产启动前，需获得工程部、品管部或高层管理等责任部门签发的文件化批准文件，严禁无批准擅自量产；

5. 不合格产品需严格按照公司质量手册要求，及时完成销毁或合规处置，避免不合格品流入后续环节；

6. 对不合格产品的处理措施需进行清晰记录，确保处理过程可追溯、可核查；

7. 不合格产品需进行明确标识，并与合格品进行严格隔离，防止混淆；

8. 为检验人员提供充足的操作指引及批准的样板，确保检验工作标准统一、判断准确；

9. 采用图表形式记录、分析并监控产品缺陷情况，针对发现的问题及时制定并落实改善措施，持续提升产品质量。

（六） 最终检验（FINAL INSPECTIONS）：守住产品出厂质量底线

最终检验是产品出厂前的最后一道质量防线，Claire's要求供应商严格落实最终检验规范，确保出厂产品质量合格：

1. 安排质量控制人员对成品进行全面的最终检验，覆盖产品外观、性能、安全等核心指标；

2. 妥善保存书面最终检验报告，详细记录产品质量情况，作为产品质量合格的重要依据；

3. 品管部或工程部需按需向检验人员提供最新的产品图样及规格要求，确保检验标准与客户需求一致；

4. 对产品进行内部机械测试，进一步验证产品质量，保障产品使用安全；

5. 完整留存产品机械测试记录，确保测试过程可追溯、测试结果可验证；

6. 最终检验及测试报告需经最高管理层审核确认，确保检验结果的权威性与合规性；

7. 最终检验的产品抽样数量需足够合理，能够充分验证产品安全与质量水平；

8. 制定文件化的程序，明确根据最终检验报告结果批准产品装运的流程与标准，只有检验合格的产品方可安排出货。

（七） 包装管理（PACKAGING）：保障产品运输与存储质量

规范的包装管理能够有效避免产品在运输、存储过程中出现污染、损坏或混淆等问题，Claire's对包装环节提出明确要求：

1. 包装区域保持整洁，无污染物，避免产品在包装过程中受到污染；

2. 采取充足的防护措施，防止断针、车针、剪刀、刀片等尖锐工具或外来杂物误装入客户产品包装箱内；

3. 建立严格的管控机制，杜绝有缺陷或被拒收的产品装入客户产品包装箱；

4. 合格成品需及时进行包装，避免长时间暴露导致灰尘污染；

5. 若有明确规定，包装材料需从Claire's指定的供应商采购，确保包装材料质量符合要求；

6. 包装材料需不含硫磺，避免因包装材料问题影响产品质量；

7. 现有包装流程需能有效避免产品包装数量不足的问题，保障出货数量精准；

8. 包装员工需根据需求穿戴手套、帽子等防护用品，防止人为因素导致产品污染；

9. 包装完成的主纸箱需存储在有遮挡的区域，避免阳光直射、雨淋及洪水风险，同时做好温湿度控制，保障产品存储质量。

（八） 不合格品控制（NON-CONFORMING MATERIALS）：实现全流程不合格品闭环管理

有效的不合格品控制是提升产品质量、规避质量风险的关键，Claire's要求供应商建立全流程、闭环的不合格品管理机制：

1. 对不合格品进行充分、清晰的标识，确保能快速识别其状态；

2. 在生产全流程的每个阶段，均需将不合格品与合格品进行严格隔离，防止混淆使用；

3. 妥善保存充足的记录，清晰标注不合格品的状态、处理进度等信息，确保管理过程可追溯；

4. 返工后的零部件或材料需重新进行检验，检验合格并记录后方可投入使用，确保符合质量标准；

5. 报废材料需进行合理处置，避免环境污染或违规复用；

6. 若使用再生材料或库存材料，需进行充分标识，并按预定规格完成检验，合格后方可使用；

7. 针对不合格品采取的纠正措施需具备有效性，能够从根本上解决质量问题，防止问题重复发生；

8. 针对来料检验或测试中发现的不合格品，需及时采取适当的处理措施，避免不合格品流入生产环节。

二、 合规践行的核心价值：实现品牌与供应商协同共赢

严格践行Claire's供应商质量管控要求，对供应商而言，既是获取合作资格的硬性门槛，也是提升自身质量管控水平、增强核心竞争力的重要路径。完善的全流程质量管控体系能够有效降低质量风险，减少因不合格品导致的成本浪费，提升生产效率与客户满意度。对Claire's而言，通过标准化的供应商质量管控，能够将质量理念贯穿供应链全链条，保障产品质量稳定，维护品牌声誉与市场公信力，推动供应链各方形成质量协同的发展生态，最终实现品牌与供应商的长期可持续共赢。