Thulegroup验厂咨询-聚焦安全与品质：拓乐集团发展历程与全流程验厂标准

拓乐集团（Thule Group）发展历程与质量验厂标准全解析
拓乐集团（Thule Group）作为源自瑞典的全球领先运动和户外出行装备品牌，自 1942 年创立以来，始终以 “安全、易用、时尚” 为核心基因，历经八十余年发展成为行业标杆。其发展历程与严格的质量管控体系相辅相成，既延续了创新进取的品牌传统，也通过标准化验厂要求保障全球供应链的产品品质，为用户提供支持积极生活的智能出行解决方案。
一、拓乐集团发展历程：从渔具到全球出行装备标杆
（一）初创与多元探索（1942 年 - 20 世纪 50 年代）
1942 年，户外爱好者 Erik Thulin 创立拓乐（Thule），最初以设计销售梭子鱼陷阱（渔具）切入市场，凭借实用的产品设计获得当地渔民认可。此后不断丰富产品组合，拓展实用型产品品类，业务稳步增长，盈利持续提升，为后续发展奠定基础。
（二）战略聚焦与市场扩张（20 世纪 60 年代 - 70 年代）
20 世纪 60 年代，拓乐明确战略方向，聚焦汽车相关出行产品，核心解决装备携带难题。1962 年推出首款滑雪架，开启汽车出行装备领域的深耕之路。20 世纪 70 年代，借力高山滑雪等新兴运动的普及，持续扩充产品类别；同时加速全球化布局，成功开拓美国、日本等海外市场，品牌影响力逐步辐射全球。
（三）股权更迭与规模化发展（1979 年至今）
1979 年，Thulin 家族将公司出售给上市公司 Eldon Group，虽股权变更，但品牌的创业精神与创新热情得以延续。此后，拓乐通过有机增长与战略收购并行的方式，在多位私人所有者管理下持续壮大。如今，拓乐已成为上市公司，稳居全球领先出行装备供应商行列，产品覆盖各类运动户外携带需求，践行 “让人们轻松、安全、时尚地携带所爱之物” 的品牌承诺。

二、拓乐集团质量验厂清单：全流程品质管控体系
拓乐集团的质量验厂标准覆盖生产管理、质量控制、合规保障等全环节，共包含 37 项核心要求，确保供应商生产流程规范、产品品质达标，具体分类如下：
（一）管理体系基础文件
组织架构图：明确内部管理架构与职责分工；
工序流程图：规范生产各环节作业逻辑；
质量手册：界定质量管控核心准则与体系框架；
质量控制 procedure：制定全流程检验操作规范。
（二）生产与计划管理记录
生产计划及生产进度报告：跟踪生产执行情况；
合同评估记录：确保订单要求有效传递与落实。
（三）有害物质管控要求
工厂关于有害物质的内控标准：建立有害物质管控底线；
以往的环境有害物质测试报告：验证历史合规性。
（四）全流程检验与缺陷管控
来料检验报告：把控原材料入厂品质；
半成品检验报告：监控生产过程中的产品状态；
成品检验报告：确保出厂产品符合质量标准；
疵点分类表：明确缺陷判定标准与分级；
不合格品的控制程序及记录：规范不合格品处置流程；
次品分析报告：追溯缺陷原因并优化；
特采记录：管控例外情况下的产品放行。
（五）产品安全与追溯体系
产品追溯程序：实现从生产到交付的全链条追溯；
产品召回制度：建立风险产品快速处置机制；
产品测试报告：验证产品性能与安全达标情况；
产品测试手册：规范产品测试方法与标准；
产品安全标准：明确产品安全核心指标。

（六）人员培训与能力保障
培训计划 / 记录（QC / 工人）：保障关键岗位人员技能达标；
培训后的考核记录：验证培训效果与人员胜任力。
（七）供应链与外包管理
外发加工检验记录：管控外包环节产品质量。
（八）设备与仪器管理
计量仪器校验记录：确保检测仪器精度合规；
内校证书：保障内部校验流程的规范性；
机器设备清单：梳理生产核心设备资源；
机器维修及保养计划 / 记录：维持设备稳定运行状态。
（九）特殊管控要求
利器控制程序及断针记录、利器丢失调查程序：防范生产过程中的安全隐患；
利器日常收发记录：规范利器使用管理；
防虫计划及报告、防虫剂的使用及储存记录：保障生产环境卫生安全；
害虫活动研究报告、诱饵或灭虫装置放置地点的记录：强化环境虫害防控。
（十）产前与内审管理
产前审批程序及记录：确保生产前技术与质量要求落地；
产前会议记录：协调解决生产前的关键问题；
内审程序及记录：定期自查质量体系运行有效性；
管理评审记录：持续优化质量管控体系；
纠正预防记录：针对问题制定并落实改进措施；
客户满意度调查：收集反馈并优化产品与服务。