Samsonite验厂咨询-新秀丽质量体系审核核心框架：从评级规则到整改实施路径

Samsonite（新秀丽）作为1910年始创于美国的全球知名箱包品牌，凭借卓越的产品质量、与时俱进的设计风格、周全的实用性与可靠性，以及完善的售后服务体系，赢得了全球消费者的广泛青睐与高度认同。为持续保障品牌品质口碑，新秀丽建立了一套严苛且系统的质量体系审核标准，该标准不针对特定商品，可全面评估供应商/制造商的质量体系运行水平，不受产品品类限制，是筛选优质供应链合作伙伴、保障全链路产品品质的核心支撑。本文将系统拆解新秀丽质量体系审核的评级规则、整改要求及全流程验厂清单，为供应链企业精准适配审核标准提供权威指引。
一、质量体系审核核心框架：评级标准与整改要求

（一）四级审核评级体系

新秀丽采用百分制评分体系对供应商/制造商的质量体系进行综合评估，依据总分划定四级审核结果，明确不同等级的准入与整改要求：

1. Certified（有保证的）：评分范围90-100分，代表供应商质量体系运行成熟，完全符合新秀丽品质要求；

2. Approved（通过）：评分范围75-89分，代表供应商质量体系达标，可正常开展合作；

3. Conditional（带有条件的）：评分范围60-74分，代表供应商质量体系存在部分短板，需完成针对性整改后方可合规合作；

4. Not Approved（不通过）：评分低于60分，代表供应商质量体系存在重大缺陷，需完成系统性整改并重新审核。

（二）审核实施与整改要求

1.  审核实施规则：审核员需完成全部审核模块的评估，方可综合判定审核结果，最终审核结论由总分唯一确定，其中“通过”的核心门槛为总分≥75分；

2.  分级整改要求：

- Conditional（有条件批准）：供应商需在审核完成之日起2周内，针对所有评分低于3分的审核项目，制定并提交纠正措施计划；

- Not Approved（不通过）：供应商需在审核完成之日起2周内，先针对所有评分低于3分的项目提交第一份纠正措施计划；待该计划完成落地后，还需制定并实施第二份纠正措施计划，目标是使审核评分达到80分及以上的“Approved（通过）”等级。

二、质量体系审核核心要求：以ISO9001为基础的进阶管控

新秀丽品质验厂以ISO9001质量管理体系为基础框架，同时叠加更高标准的专项管控要求，核心聚焦以下维度：

1. 文件真实性与完整性：要求各级质量文件、记录衔接完整、真实可追溯，杜绝虚假记录；

2. 全流程质量管控：覆盖设计开发过程、原材料检验、过程检验、成品检验全链条，确保品质管控无死角；

3. 供应链与物料管理：强调物料先进先出管理，强化供应商全生命周期管理，保障物料品质源头可控；

4. 现场与安全管理：严格要求车间5S管理、虫害控制、利器管理，防范生产过程中的安全与品质隐患；

5. 数据与计划管理：规范生产报表编制与管理，对各类生产、检验物品实施有效管控，保障生产有序推进。

三、全流程质量验厂审核清单：十三大核心模块详解

新秀丽质量验厂审核清单涵盖生产全流程的十三大核心模块，明确各环节需准备的文件资料与管控要求，具体如下：

（一）物料进仓/检验（仓库）

1.  基础检验资料：检验计划及程序、检验标准、物料检验报告、相关分析报告；

2.  颜色管控资料：每缸染色记录、大货颜色追踪卡；

3.  辅料管控资料：辅料及配件内部测试报告、辅料检验标准、辅料检验报告、辅料相关分析报告；

4.  标签管控资料：标签管理规范、标签检验标准、标签检验报告、辅料标准卡（均需现场张贴公示）。

（二）样板制作房

1.  样板技术资料：样板规格明细表；

2.  利器与工具管理：车针管理程序、断针记录、工具管理程序、工具管理/收发记录、车针库存清单。

（三）生产前控制

1.  风险与技术资料：设计款式风险评估记录、生产规格明细表；

2.  计划与会议资料：生产计划流程、生产前会议记录。

（四）裁床

1.  设备管理资料：机器清单、机器保养记录；

2.  工具与物料管理：工具管理指引、工具管理/收发记录、刀片管理记录、物料松料记录、大货颜色追踪卡。

（五）组装部门

1.  检验与分析资料：线上验货记录、相关分析报告；

2.  工具管理资料：工具管理/收发记录。

（六）车位

1.  设备管理资料：机器清单、机器保养记录；

2.  利器管理资料：车针管理政策、断针记录、车针库存清单；

3.  检验与生产资料：工具管理规范、收发标签记录、线上验货报告、相关分析报告、线上线头清理检验报告、线上检验报告。

（七）钮扣/撞钉部门

1.  设备与技术资料：机器保养证书、五金黄色物件技术资料表；

2.  利器与工具管理：车针检查表及记录、工具管理指引、工具管理/收发记录。

（八）手针线/修补部门

1.  工具管理资料：工具管理指引、工具管理/收发记录；

2.  利器管理资料：车针管理政策、车针库存记录。

（九）剪线头/清洁/打磨/终检部门

1.  工具管理资料：工具管理政策、工具管理/收发记录；

2.  检验与分析资料：验货记录、相关分析报告。

（十）定形/熨烫部门

1.  工具管理资料：工具管理政策、工具管理/收发记录；

2.  检验与分析资料：验货报告、相关分析报告。

（十一）包装/成品存放

利器与工具管理资料：车针管理政策、断针记录、工具管理政策、工具管理/收发记录。

（十二）金属检测

1.  金属检测资料：金属检测政策、金属检测记录、验针机灵敏度测试记录、相关分析报告；

2.  设备与工具管理：验针机供应商测试保养合格证书、手工具管理政策。

（十三）内部QA/QC部门

1.  检验计划与记录：验货计划、验货记录、相关分析报告；

2.  环境管控资料：环境审核清单。