APPLE验厂辅导|苹果供应商责任标准之刮板输送器和螺旋输送器满足五项要求
2.6. 刮板输送器和螺旋输送器
包括刮板输送器和螺旋输送器在内的机械输送器应满足以下要求:
• 外壳 (包括顶盖) 应采用防止粉尘外泄的设计
• 机械驱动装置应配有安全销或过载检测设备和警报系统
• 警报系统应在作业控制站发出警报
• 所有设备都应直接连接
• 允许使用履带、链条、链轮或是用于在不出现滑脱的情况下减缓驱动力并消除静电的其他非直接驱动装置。
2.7. 粉尘控制和清洁卫生
正常运行期间会产生有可燃粉尘危害的粉尘时,应安装粉尘收集系统。
设备的维持及运作,应以最大限度地减少有可燃粉尘危害的粉尘的泄漏。
有可燃粉尘危害的粉尘应用除尘管道或以其他封闭的方法输送到集尘器中。
任何有可燃粉尘危害的地方都应有清洁卫生计划。该计划应包括适当的清洁方法和清洁过程。清洁卫生计划应由具有可燃粉尘危害方面知识的人员审核和批准。
对墙壁、地板、和水平的表面,如设备、管道、通风柜、壁架、梁、吊顶上面、及其他隐蔽的表面,应建立定期的清洗频率以减少有可燃粉尘危害的粉尘的积累。
在金属粉尘产生或被处理区域,扬尘不得累积到遮盖下方表面颜色的程度。
对于除金属粉尘外的其他粉尘,需确保粉尘累积造成的易燃粉尘危险不超过阈值质量 (M),该阈值使用以下公式计算:M =0.02×Afloor,其中 M 是质量 (单位千克),Afloor 是楼层面积 (单位平方米)。
清理表面的方式,应尽可能地减少粉尘云的产生。
大力清扫、刷洗、或用压缩空气吹动粉尘会产生粉尘云,因此不得使用。
对金属粉尘的初步清理可使用导电的、无火花的勺或铲子,具有天然纤维的软扫帚或刷子,或根据本节后面定义设计的处理可燃粉尘的真空除尘系统。
清理可燃粉尘薄层最后一步可使用湿抹布或拖把。当用水来清洁金属可燃粉尘时,使用自然或人造的通风,以确保不会有氢气聚集。
2.8. 引火源的控制
2.8.1. 动火作业
以下要求应适用于所有有金属粉尘或有可燃粉尘危害的粉尘存在的区域。
• 按照 NFPA 51 的要求,建立动火许可 (动火作业) 计划。
• 需要动火作业时,应有动火许可证。
• 除非有指定的消防安全人员批准的动火许可证,否则不得进行明火、切割或焊接作业,亦不得使用产生火花的工具或其他设备。
• 在所有需要许可证的动火作业区域,在动火作业前,应彻底清理可燃材料,包括金属粉尘和有可燃粉尘。在附近区域的员工应被告知高风险。
2.8.2. 吸烟
在有金属粉尘和可燃粉尘存在的区域,不得吸烟。
火柴和打火机不得带入 I 类 (Class I) 或 II 类 (Class II) 区域。
2.8.3. 静电控制
所有永久安装的工艺装置和所有建筑钢结构,应有永久接地线接地。
金属结构的移动工艺流程设备和工具,在使用前须跨接和/或接地。
在 I 类 (Class I) 区域或可燃粉尘最低点火能量值小于 30 毫焦耳的 II 类 (Class II) 区域工作的工人应接地。他们站立的工作表面应有适当的导电性,最大为 100 兆欧姆的接地电阻。如果地面的电阻过高,则可能需要使用防静电垫。
对于所有机械设备,相邻的导电部件之间若有不导电部件使得接地路径不连续时,应予以跨接。
跨接线应核实具有导电性。
2.8.4. 摩擦和热表面的控制
所有的机械设备的安装和维护,都应最大限度地减少摩擦产生火花的可能性。
任何区域若有可燃粉尘,所有热表面温度应控制在不超过可燃粉尘的粉尘薄层最低着火温度层。
2.8.5. 轴承
球轴承或滚动轴承应有防尘密封。
接触粉尘的移动表面之间的间隙,应予维护以防摩擦或堵塞。
机器的设计应以减少轴承的局部摩擦生热,并备有合适的维护计划。
2.9. 防护服装
对于在 II 类 1 部 (Class II Division 1) 或 II 类 2 部 (Class II Division 2) 区域工作的工人应穿阻燃外衣,以符合 NFPA 211 2-2012“工业人员阻暴燃型防火服标准”或当地相关标准中更严格者为准。
2.10. 手提式灭火器
在有可燃粉尘存在的区域应提供手提式灭火器。
应根据 NFPA 10 的规定来决定灭火器的种类,数量和规模,和灭火器的位置和之间的距离。
凡有金属可燃粉尘存在,应配备可用于 D 类火灾的手提式灭火器。
2.11. 培训
若工人在产生、操作或处理可燃粉尘的区域工作,应按下列规程接受首次培训,并应每年再培训:
• 工作环境的危害性和在发生火灾或爆炸时的适当应对规程。
• 电器开关和警报装置、急救设备、安全设备和灭火设备的位置。
• 基本的消防安全。
• 应向员工解释造成粉尘云的危害和在金属着火时使用液体灭火的危险。
• 工作区域安全和恰当的疏散。
• 应向员工介绍设备运行、正确的启动和关机方法以及如何应对异常情况。
• 应向员工解释有关的火灾和爆炸防护系统的正常运作的必要性。
• 应向员工解释在紧急情况下,在疏散、报警、集合地点和其他有关事宜中员工的职责。
培训应有记录并永久存档。
2.12. 检查和维护
执行检查、测试和维护计划,以确保正确的工艺流程控制,并确保所有设备按设计正常操作。
检查、测试和维护计划应包括下列内容:
• 火灾和爆炸的保护和预防设备。
• 粉尘控制设备:
• 检查集尘设备的开口,包括密封圈的状态,以确保密合性
• 检查集尘管道是否有粉尘沉积、泄漏等。
• 清洁卫生
• 潜在的引火源
• 电气、工艺、机械设备,包括工艺安全联锁。
• 检查接地和跨接系统的连续性。
• 如有必要,测试可耗散静电的鞋子和导电地面的电阻率。
作业区应根据需要,定期不得少于每一季度,进行仔细的检查,以确保设备处于良好状态,并且员工按照正确的工作方法工作。
应由具备可燃粉尘安全相关操作知识的人员执行检查,对检查到的所有问题点及建议都必须记录和建档。